[发明专利]一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线

说明书

本发明公开了一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，包括金属铜导体，铜导体外部涂覆有绝缘漆，绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：（1）导体坯料挤压轧拉—（2）退火工艺—（3）涂漆—（4）烘烤；该漆包铜扁线具有较大的宽厚比，耐温效果好，绕制后无漆膜起皱、开裂不良现象。

技术领域

本发明涉及一种漆包铜扁线，具体涉及一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线。

背景技术

随着全球新能源发电系统的普及，实现其电能转换的核心部件逆变器也广泛应用，各种新能源电力电子设备对逆变器电感线圈的技术要求也越来越高，为适应新能源发电设备的发展要求，新能源用逆变器的市场需求量将不可估量，其核心部件电感线圈使用的立绕标准220级聚酰亚胺漆包铜扁线未来需求量巨大，而部分产品因其特殊应用领域和设计结构需要，设计成大宽厚比导体结构，本发明为满足特殊逆变器设计结构和客户使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，该漆包铜扁线具有较大的宽厚比，耐温效果好，绕制后无漆膜起皱、开裂不良现象。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线，包括金属铜导体，铜导体外部涂覆有绝缘漆，绝缘漆为聚酰亚胺漆，漆包铜扁线按以下步骤制备：

（1）将导体坯料挤压，然后经过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉拔制得到裸铜扁线，保持裸铜扁线尺寸均匀，尺寸范围控制在±0.005mm，将得到的裸铜扁线进行酸洗，然后用温度为60-63℃的纯净水清洗，再经风机吹干；

（2）对步骤（1）吹干后得到的裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺处理，退火处理后的裸铜扁线进入冷却槽进行冷却，冷却至40-60℃，取出缓慢冷却至室温；

（3）对步骤（2）处理后的裸铜扁线进行涂漆，制成漆包铜扁线，采用模具法涂漆具体为：

将涂漆模具（1）卡接于涂漆模叉上，其前后左右的涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架（2）上，导线（3）自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具（1）的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线（3）不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线（3）同心为止；

（4）每涂覆一层后进行烘烤产生交联和固化，自然冷却后，重复上述涂漆过程，重复4-6次，最后收入成品线盘。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，在对导体坯料挤压前先对导体坯料进行表面处理，具体为：用浓度为10-13%的硫酸浸洗5min，然后用温度为40-50℃的纯净水冲洗，水冲洗后再用10%的氢氧化钠浸洗，随后用无水乙醇清洗，再次用温度为50℃的纯净水冲洗，最后风机吹干，吹干后用钢丝刷清刷导体坯料表面。

技术效果：对导体坯料表面处理的目的是净化坯料，去除表面的氧化膜，有利于后续漆膜的附着，更有利于有序轧制达到更好的效果。

前述新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线中，步骤（1）中轧制具体操作为：挤压后导体坯料在二辊轧机上进行轧制，轧辊直接为350mm，轧制速度为200-250r/min，经过4道次，每道轧制过程前，都采用中间退火处理，退火温度为350-400℃，中间退火保温时间分别为50min。