[发明专利]一种高强度改性SEBS纳米复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高强度改性SEBS纳米复合材料及其制备方法。

背景技术

TPE(Thermoplastic Elastomer)是热塑性弹性体材料，它具有高弹性，无须硫化，耐老化，可以循环使用降低成本等特点。SEBS热塑性弹性体是一种已工业化生产的TPE，全称苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Ethylene/Butylene-Styrene Block Co-polymer)，是由SBS通过选择性加氢而制得，常称为氢化SBS。SEBS与SBS相比，有更好的耐候性和耐老化性能。SEBS分子中碳碳双键因为氢化而产生饱和，在-60℃条件下也能够保持良好的柔软性能。SEBS除具有一般弹性体所具有的良好的橡胶弹性、易于加工、有利于环保外，还具有优异的耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性、无毒、无味，回收利用率达100％等优异性能。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种高强度改性SEBS纳米复合材料及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种高强度改性SEBS纳米复合材料，由下述组份按重量份组成：SEBS 100份；石蜡油30～120份；聚丙烯15～30份；纳米二氧化硅5～26份；偶联剂0.1～0.5份；耐刮擦助剂20～30份。

上述方案中，所述SEBS为Taipol 6150。

上述方案中，所述石蜡油为KP6030，100℃运动粘度：30.16mm2/s，闪点：280℃。

上述方案中，所述纳米二氧化硅的粒度为15±5nm，比表面积为250±30m²/g，PH值为5～7。

上述方案中，所述偶联剂为硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)。

上述方案中，所述耐刮擦助剂为聚四氟乙烯粉末。

上述高强度改性SEBS纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)预处理：将SEBS与石蜡油混合均匀后静置，将纳米二氧化硅干燥后与稀释后的偶联剂均匀混合，干燥得到处理后的纳米二氧化硅；

(2)挤出造粒：将预处理后的SEBS、纳米二氧化硅和聚丙烯、耐刮擦助剂放入混料机混合均匀后使用双螺杆挤出机进行挤出，将挤出后的物料放入切粒机进行造粒，得到改性后的SEBS纳米复合材料。

上述方案中，所述双螺杆挤出机挤出工艺参数如下：1区180～210℃，2区180～210℃，3区195～215℃，4区195～220℃，机头温度195～210℃，熔体温度185～220℃，螺杆转速为120～180r/min。

本发明的有益效果如下：本发明采用纳米二氧化硅和聚丙烯对SEBS进行改性，利用偶联剂对纳米二氧化硅进行处理，有效改善纳米二氧化硅在基体中的分散性，实现在材料透明度高的情况下，改性SEBS材料具有较高的强度且收缩率低、质地柔软、具有较好的触感，能作为汽车内饰表皮材料。

附图说明

图1为实施例与对比例邵氏硬度试验对比结果。

图2为实施例与对比例拉伸强度对比结果。

图3为实施例与对比例断裂伸长率对比结果。

图4为实施例与对比例定伸强度对比结果。

图5为实施例样件照片。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

以下实施例中，所述的SEBS为Taipol 6150。所述的石蜡油为KP6030，100℃运动粘度：30.16mm2/s，闪点：280℃。所述的纳米二氧化硅，粒度为15±5nm，比表面积：250±30m²/g，PH值：5～7。所述的耐刮擦助剂为聚四氟乙烯粉末。

以下实施例中，测试方法如下：1)拉伸强度：参照GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定；2)硬度：参照GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)测定。

实施例1

一种高强度改性SEBS纳米复合材料，包括以下质量份数的原料：SEBS100份，石蜡油60份，聚丙烯22份，纳米二氧化硅13份，偶联剂0.3份，耐刮擦助剂20份。

上述高强度改性SEBS纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：