[发明专利]一种玻璃纤维制取装置及制取方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维制取装置及制取方法，包括底座，底座上相对设置有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆顶部分别设置有第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮上分别绕设有第一拉绳和第二拉绳，第一拉绳一端固定连接有第一石英玻璃棒，另一端固定连接有第一配重块，第二拉绳一端固定连接有第二石英玻璃棒，另一端固定连接有与第一配重块重量相同的第二配重块，还包括用于对玻璃进行加热的加热源，通过将玻璃板制成固定尺寸后放置在加热源上方进行加热，通过在拉绳上加载配重块，玻璃在融化过程，牵引熔融玻璃形成玻璃纤维，其玻璃纤维长度通过控制两定滑轮的距离及配重的重量，提高作业效率，降低制样浪费。

技术领域

本发明属于TFT-LCD基板玻璃检测技术领域，具体涉及一种玻璃纤维制取装置及制取方法。

背景技术

玻璃软化点相应与成型操作的下限温度，此温度至成型上限温度范围内玻璃易发生析晶。通过对玻璃软化点的监控可达到调控成型工艺，防止玻璃析晶的目的。与此同时，软化点温度的高低与基板玻璃的体积密度和熔体粘度等有着十分密切的联系，是玻璃生产过程中一个最广泛的控制指标。

在ASTM C-338(ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写)中规定了玻璃软化点的测试方法：长度为235mm、直径为0.65mm的玻璃纤维，上半部分100mm在炉子中以5±1℃的升温速率升温，当玻璃纤维的伸长速度达到1mm/min时的温度即为Littleton(利特尔顿)玻璃软化点。ASTM C-338方法测定玻璃软化点，具有速度快、操作简单、数据重复性好等优点，数据的精度在1℃以内。然而在实际测试过程中，由于受环境温度、仪器状态、拉丝质量好坏等影响，软化点测试精度很难保持在1℃以内，由此使得软化点测试准确度受到影响，从而对生产工艺的监控带来不利。

传统的软化点测试制样方法是用酒精喷灯加热玻璃，作业员将玻璃熔化后，通过玻璃棒牵引拉出玻璃纤维，然后从中截取满足测试要求的玻璃纤维，这种玻璃纤维的制备方法，玻璃纤维直径往往很难控制，且花费时间长，效率低。因此，需要开发一种玻璃纤维简易制取装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃纤维制取装置及制取方法，本发明利用鱼线和砝码牵引熔融玻璃，形成玻璃纤维。

为达到上述目的，本发明所述一种玻璃纤维制取装置包括底座，底座上相对设置有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆顶部分别设置有第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮上分别绕设有第一拉绳和第二拉绳，第一拉绳一端固定连接有第一石英玻璃棒，另一端固定连接有第一配重块，第二拉绳一端固定连接有第二石英玻璃棒，另一端固定连接有与第一配重块重量相同的第二配重块，还包括用于对玻璃进行加热的加热源。

进一步的，第一配重块和第二配重块均为砝码。

进一步的，第一拉绳和第二拉绳为鱼线。

进一步的，第一支撑杆和第二支撑杆可拆卸的连接在底座上。

进一步的，第一定滑轮和第二定滑轮的直径相同。

一种玻璃纤维制取方法，包括以下步骤：

步骤1、将整块玻璃板裁切成玻璃板；

步骤2、将玻璃板两端加热软化后分别与第一石英玻璃棒和第二石英玻璃棒的一端连接；

步骤3、用加热源加热玻璃板使其熔融，第一配重块和第二配重块在自身重力作用下牵引熔融玻璃，形成玻璃纤维。

进一步的，玻璃板的长为45mm，宽为30mm。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果，通过将玻璃板制成固定尺寸后放置在加热源上方进行加热，通过在拉绳上加载配重块，玻璃在融化过程，牵引熔融玻璃形成玻璃纤维，其玻璃纤维长度通过控制两定滑轮的距离及配重的重量，提高作业效率，降低制样浪费。