[发明专利]一种玻璃切割机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃切割技术领域，特别是一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割是十分重要的一项工艺，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。现有的玻璃切割机往往是通过先将玻璃定位后，利用切割刀划一刻痕，再利用顶出装置将切割后的玻璃分离，同时通过安装在玻璃下方的风机向玻璃吹风，从而使得玻璃悬浮，左后利用定位装置的转动将玻璃分离。然而玻璃再切割操作中切缝处必然会产生一些玻璃渣，若单纯的通过风机吹动，会使得玻璃渣飞溅，对操作人员造成安全隐患。

发明内容

为解决以上问题，本发明的目的就是提供一种玻璃切割机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种玻璃切割机，包括有机箱，所述机箱上安装有玻璃夹持件，所述机箱上安装有用于切割玻璃的切割机构，所述机箱内底面上安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的气缸杆竖直朝上设置，所述第一升降气缸的气缸杆的顶端安装有竖直设置的第一顶杆，所述机箱的上端面上开设有供所述第一顶杆穿过的第一通孔；

所述机箱内还安装有玻璃碴收集机构，所述玻璃碴收集机构包括有滑梯状弧面板、收集箱和弹性连接布，两个滑梯状弧面板的顶端均安装在所述第一顶杆的顶端上，两个滑梯状弧面板以第一顶杆的中心线为对称轴对称设置，两个收集箱设置在所述机箱的内底面上，每个滑梯状弧面板的底端均通过一所述弹性连接布与一个收集箱连通。

进一步地，所述第一升降气缸的气缸杆的顶端固接一水平设置的条形第一安装架，所述第一安装架上固接有若干个竖直设置的第一顶杆，所述第一通孔为条形，所述第一通孔位于所述第一安装架的正上方。

进一步地，所述机箱内安装有两个顶出机构，两个顶出机构位于第一升降气缸的两侧，所述顶出机构包括有安装在机箱内底面的第二升降气缸，所述第二升降气缸的气缸杆竖直朝上设置，所述第二升降气缸的气缸杆的顶端固接有水平设置的第二安装架，所述第二安装架上固接有若干竖直设置的第二顶杆，所述机箱的上端面上开设有供所述第二顶杆通过的第二通孔。

进一步地，所述夹持件包括有两条直线滑轨，两条直线滑轨分别固接在机箱的两个相对的侧面上，两条直线滑轨水平设置，两条直线滑轨上均安装一定位滑块，定位滑块上固接一玻璃固定件，所述固定件与所述机箱的上端面位于同一平面。

进一步地，所述滑梯状弧面板的顶端上铺设有弹性垫。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明第一顶杆在第一升降气缸的驱动下对玻璃进行往复冲顶，在冲顶过程中由于切割产生的玻璃渣从滑梯形弧面板上滑落至收集箱内，避免玻璃渣的飞溅，也方便后期对玻璃渣的集中收集与处理。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为玻璃切割机的正视结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图中：1.机箱；2.切割机构；3.第一升降气缸；4.第一安装架；5.第一顶杆；6.滑梯状弧面板；7.收集箱；8.弹性连接布；9.第二升降气缸；10.第二安装架；11.第二顶杆；12.直线滑轨；13.定位滑块；14.玻璃固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1和图2所示，本发明公开了一种玻璃切割机，包括有机箱1，机箱1上安装有玻璃夹持件，机箱1上安装有用于切割玻璃的切割机构2，机箱1内底面上安装有第一升降气缸3，第一升降气缸3的气缸杆竖直朝上设置，第一升降气缸3的气缸杆的顶端固接一水平设置的条形第一安装架4，第一安装架4上固接有若干个竖直设置的第一顶杆5，机箱1的上端面上开设有供第一顶杆5穿过的条形的第一通孔，切割机构2位于条形第一通孔的正上方，第一通孔位于第一安装架4的正上方。