[发明专利]一种圆盘造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用旋转盘使粉状物成型的设备，具体地说是一种圆盘造粒机。

背景技术

现有的圆盘造粒机主要包括旋转盘、刮板、喷头、电机和机架，旋转盘安装在电机的输出端，并与地面倾斜设置，电机固定在机架上，刮板固定在机架上，且位于旋转盘内。其工作原理在于：电机驱动旋转盘转动，在离心力作用下，原料在旋转盘内高速旋转，与盘壁挤压，并在盘壁滚动。同时，喷嘴往旋转盘内喷水，由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒。而形成的圆球则在后续物料的推动下，从圆盘中溢出。

公告号为CN103937967B的发明专利中公开了一种能够均匀地组合煤粉等炼铁原料的大小的造粒机。包括：框架；滚筒部，具有沿着圆盘的边缘连续的板垂直地突出的形状，并以能够旋转的方式与上述框架相结合；驱动部，用于使上述滚筒部旋转；原料供给部，向上述滚筒部侧供给炼铁原料；结合剂供给部，具有一个以上的喷嘴，向上述滚筒部侧供给结合剂；以及捕集排出部，用于捕集从上述炼铁原料组合的颗粒块并排出。还包括叶片，上述叶片具有板形状，并以一端与上述滚筒部的圆盘相接触的方式配置，目的是使造粒机成品粒度均匀。还包括去除部，用于去除叶片上的粘附物。但该方案存在以下缺陷：

一、上述专利并未明确去除部的驱动方式，同领域技术人员能够想到方案是借助独立的电机驱动，但采用独立电机驱动，增加电机，加之需要考虑电机外挂固定方式，减速机构，传动机构和控制单元，会使得结构变得复杂，会显著增加成本。

二、用以捕集颗粒块的捕集部，其工作原理是，通过一个捕集耙或捕集网或机械手，将大颗粒拦截筛选出后，通过移送装置送至传送带输出，在其他位置完成二次处理。但是上述捕集部的工作流程是，筛选—移送—再筛选，在移送过程中会中断筛选过程，即筛选过程是不连续的，所以很容易错过一些较大的颗粒，不能达到预期目的。另外将超大颗粒输出并需要在其他位置做二次处理，效率低下，自动化程度低，并不是理想的方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆盘造粒机，解决去除部的驱动问题，通过与旋转盘共用一个驱动方式来简化结构，降低成本。另外解决捕集部工作不连续，且自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种圆盘造粒机，包括支架和旋转盘，所述旋转盘底部中心轴旋转连接在支架上，并通过驱动装置带动旋转盘转动，所述旋转盘倾斜放置，在旋转盘上部设置原料供给装置，旋转盘上方设置有喷嘴，旋转盘旋转的同时喷嘴向旋转盘内喷水，原料借助水分表面张力，以凝结的方式组合成颗粒，组合的颗粒将溢出旋转盘，从而达到造粒的目的。

为了能够比较方便地控制产出颗粒的粒度大小，在所述旋转盘内设置有可调节角度的阻挡机构，阻挡机构相对支架固定，所述阻挡机构包括套筒、沿套筒一侧设置有阻挡版，阻挡板上设置有滑杆，在滑杆上设置有滑块，且在滑块上设置有刮板，刮板与阻挡版相贴合，滑块可在滑杆上往复滑动，带动刮板贴合阻挡板往复运动，从而去除掉粘附阻挡板上的原料。

为了能够驱动滑块做线性往复运动，在旋转盘内侧中心处设置有转轴，所述转轴相对旋转盘固定，工作状态，随旋转盘一同做旋转运动，在转轴顶端设置有曲柄，曲柄端部铰接连杆，连杆的另一端铰接在滑块上，由于转轴相对滑杆旋转，通过曲柄和连杆形成的曲柄连杆机构带动滑块沿滑杆做线性往复运动。

由于在造粒机工作过程中，煤粉与结合剂相混合，会产生黏性，因此可产生意外大小的超大颗粒，这种多个巨大颗粒块不被粉碎而停留，从而妨碍颗粒的顺畅的制备。现有技术中，采用了一个捕集颗粒块的捕集部，其工作原理是，通过一个捕集耙或捕集网或机械手，将大颗粒筛选出后，通过移送装置送至传送带输出，并做其他处理。但是上述捕集部的工作流程是，筛选—移送—再筛选，在移送过程中会中断筛选过程，即筛选过程是不连续的，所以很容易错过一些较大的颗粒，不能达到预期目的。另外将超大颗粒输出并二次处理效率低下，并不是理想的方案，较佳的方案是，将超大颗粒在旋转盘中筛选出后，立即对超大颗粒进行剪切处理，使其符合要求，并重新置于到旋转盘中。