[发明专利]一种凹版印刷工艺

说明书

本发明属于印刷领域，具体公开了一种凹版印刷工艺，包含如下步骤：(1)装备印刷机：(2)油墨制备：(3)打样：(4)电晕：(5)印版预处理：(6)印刷：(7)干燥：对印膜进行干燥。该印刷工艺可以提高凹版印刷质量。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种凹版印刷工艺。

背景技术

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或金属版制版法。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。现在的凹版印刷工艺油墨粘附力不强且存在着墨不均匀的现象，影响了印刷的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版印刷工艺，该印刷工艺可以提高凹版印刷质量。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种凹版印刷工艺，包含如下步骤：

(1)装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；

(2)油墨制备：油墨包括以下质量份数的材料：醇酸树脂20-30份、环氧树脂3-5份、乙醇15-20份、异丙醇18-25份、蜡浆3-5份、表面活性剂1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、三乙醇胺5-8份、杀菌剂1-3份；

(3)打样：将打样膜装在放卷轴上，夹紧端头，固定膜卷，并按印刷机指定的路线穿好打样膜，并把薄膜头卷绕在已安装好的收卷芯轴上；开启印刷机，待印刷质量复合要求后，转入正常印刷；

(4)电晕：采用电晕装置对印膜的表面进行电晕处理；

(5)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版；

(6)印刷：卸下打样膜，安装印膜，以80-160m/min的印刷速度进行印刷；

(7)干燥：对印膜进行干燥。

采用本基础方案，在凹版印刷前先通过对油墨进行配备，提高其油墨粘度，使油墨更容易在印膜上着色，在正式印刷前进行打样，确保了高印刷质量的稳定运行。而且在印刷前对印膜进行了电晕处理，可以提高印膜的表面的张力，更利于印刷，提高了产品质量。

进一步，当印刷速度为80-100m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为40-60℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为50-70℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。

进一步，当印刷速度为100-140m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为50-70℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为60-80℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。

进一步，当印刷速度为140-160m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为50-70℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为65-85℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以发明人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。