[发明专利]具有锁止定位功能的双出杆液压缸

说明书

本发明公布一种具有锁止定位功能的双出杆液压缸，属于液压控制领域。包括缸筒A、缸筒B、活塞、间导向套和双向活塞杆。在缸筒B内套装有锁杆，锁杆与缸筒B内壁之间留有安装腔体；在锁杆外壁固定有后背帽，后背帽固定连接在缸筒B后端；安装腔体内由前至后依次安装有弹簧、锁套和锁环；在缸筒B后端外壁开有一个控制气孔；锁套内壁呈前端内径小、后端内径大的台阶状；在锁杆上开有一圈均布的通孔；锁套通孔内放置有钢珠；双向活塞杆后端开有一圈与钢珠配合的弧形槽。本发明通过锁套、锁环、锁杆、钢珠、弹簧等子件的相互动作配合作用，自由控制双向活塞杆闭锁与解锁，从而实现双向活塞杆在固定位置锁止定位，并且结构简单，安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种液压缸，尤其涉及一种具有锁止定位功能的双出杆液压缸。

背景技术

随着主机向着高端发展，对液压缸的性能及实现的功能提出了更高的要求，特别是工程机械要求液压缸具有锁止功能，能够实现特定位置的定位与锁定。液压缸作为关键执行元件尤为如此，适应主机的发展需求，能够满足定位锁止及检测等性能要求越加迫切。特别是工程机械很多系统，都要求液压缸活塞杆能够满足可靠锁止定位，特别是在负载运动时，液压缸活塞杆固止锁定更为重要，不只是在行程末端，要求在中位或指定位置，都能够实现可靠的机械式锁定，并且要求能够检测到活塞杆的锁定位置及状态。液压缸本身的可靠性及安全性，直接关系到主机的安全性。如液压缸不能有效锁定，会造成巨大安全损失和社会影响。

液压缸作为液压系统的执行元件，其具有传动结构简单，动作灵活，可传递作用力等特点，在工程机械中使用较为广泛。工程机械很多系统，都要求液压缸活塞杆能够满足可靠锁止定位，特别是在负载运动时，液压缸活塞杆固止锁定更为重要，不只是在行程末端，要求在中位或指定位置，都能够实现可靠的锁定，并且要求能够检测到活塞杆的锁定位置及状态。

现有的工程机械还没有能够实现活塞杆固定位置锁止的液压缸，要实现锁定，只能在行程的末端。要想在其它位置（中位）实现锁定，只能是运动到预先位置后，大小腔同时进油保压，通过液压锁实现，同时还得控制好油液的压力值。这样的缺点是受到油液控制，不仅运动位置精确定位很难实现，而且容易受到负载的影响。特别是用油液闭锁后，当外界负载力变化时，活塞杆也相应动作，无法实现有效锁定。同时，由于长期保压，对缸筒、密封等零部件材料的提出了很高要求，增加了成本。

同时，在工程机械主机上要求锁止位置精度很高的场合，现有技术无法保证。且需要大小腔闭锁保压手段，对整机系统提出了很高要求，要有相应的动力源配套，需持续提供动力，与当前提倡的节能减耗原则相违背。

发明内容

为克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种具有锁止定位功能的双出杆液压缸。

本发明通过以下技术方案实现：一种具有锁止定位功能的双出杆液压缸，包括缸筒A，双向活塞杆和活塞；活塞安装在双向活塞杆中部，活塞与缸筒A滑动安装；所述缸筒A的后端连接有与缸筒A同轴心的缸筒B；缸筒A的后部内壁连接有中间导向套，双向活塞杆后端穿过中间导向套；在所述缸筒B内套装有与缸筒A同轴心的锁杆，锁杆与缸筒B内壁之间留有安装腔体；所述锁杆为中空杆，双向活塞杆后端位于锁杆内；在锁杆外壁固定有后背帽，后背帽固定连接在缸筒B后端；所述安装腔体内由前至后依次安装有弹簧、锁套和锁环；所述后背帽的前端一伸入缸筒B内并抵在锁环一侧的凸台，所述凸台上开有通孔；在所述缸筒B后端外壁开有一个控制气孔，控制气孔与所述凸台相对；所述锁套内壁呈前端内径小、后端内径大的台阶状；在锁杆上与锁套相对的位置开有一圈均布的通孔；所述锁套通孔内放置有钢珠；所述钢珠一部分伸入锁杆内孔，所述双向活塞杆后端开有一圈与钢珠配合的弧形槽。

其进一步是：所述缸筒A与缸筒B之间通过法兰连接；缸筒A与缸筒B的外径相同，缸筒A的内径小于缸筒B的内径。

所述中间导向套前侧开有与缸筒A后端配合的止口，中间导向套后端焊接在缸筒B前端内壁上。

所述缸筒B外开有一个锁死检测开关安装孔，锁死检测开关安装孔与锁套相对。