[发明专利]一种自动调整铺设织物预成型件装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种自动调整铺设织物预成型件装置及其使用方法。

背景技术

现有自动运输装置大多采用皮带轮的转动带动皮带的移动，从而实现工件的移动，该自动运输装置不仅结构简单、操作方便，通过伺服电机调整运输速度也较方便，且成本低。

在纺织行业，工件的长度大多比较长，在对其进行输送时最后得到的需要是平展的状态，而采用现有的自动运输装置无法实现按照工件的形状对其进行铺展的效果，易在收料箱处形成堆积，从而影响工件的品质。

有鉴于上述现有的自动运输装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种自动调整铺设织物预成型件装置及其使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的自动运输装置存在的缺陷，而提供一种自动调整铺设织物预成型件装置及其使用方法，实现全自动运输工件的同时能够保持工件平整的铺设状态，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种自动调整铺设织物预成型件装置，包括送料装置、支撑装置及收料箱，其中，

所述送料装置包括两个皮带轮、套设在两个所述皮带轮上的皮带及给所述送料装置提供支撑的支架；

所述支撑装置上设置有滑道，所述滑道延伸方向为所述皮带运行方向，所述支架在所述滑道内能够自由移动；

所述收料箱设置在所述支撑装置的一端，用于收集所述皮带上的工件；

还包括动力装置，包括用于驱动所述皮带轮转动的第一动力装置和驱动所述支架在所述滑道内的来回移动的第二动力装置。

作为一种优选的技术方案，所述皮带由PVC材料制成。

作为一种优选的技术方案，所述送料装置还包括对称的设置在所述皮带两侧的挡板，所述挡板上设置有第一光电开关，用于控制所述第一动力装置的开启或关闭，且所述第一光电开关设置在所述挡板靠近所述收料箱的端部。

作为一种优选的技术方案，所述支架滑动设置在所述滑道内，所述支架能够沿所述滑道滑动。

作为一种优选的技术方案，所述滑道上靠近所述收料箱的端部设置有第二光电开关，用于控制所述第二动力装置驱动所述支架反向移动。

作为一种优选的技术方案，所述收料箱的顶部与所述皮带的下端之间距离5-10cm。

作为一种优选的技术方案，所述收料箱的长度不小于所述工件的长度，所述收料箱的宽度不小于所述工件的宽度。

作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置和第二动力装置均为伺服电机。

自动调整铺设织物预成型件装置的使用方法，包括如下使用步骤：

步骤1、将所述工件的一端放置到所述皮带上，并启动所述第一动力装置；

步骤2、当所述工件的前端触碰到设置在所述送料装置上的第一光电开关后，所述皮带停止转动，上料完成；

步骤3、当所述步骤2中上料完成的同时启动第二动力装置，使得所述支架沿所述滑道移动；

步骤4、当所述支架运行到预设位置时，所述第二动力装置带动所述支架反方向移动，同时的，启动所述第一动力装置；

步骤5、当所述支架移动到初始位置，完成自动送料及自动铺展工作。

作为一种优选的技术方案，所述步骤4中预设位置处设置有第二光电开关，用于控制所述第二动力装置的反向运动。

作为一种优选的技术方案，还包括步骤4.5，当所述工件完全脱离所述皮带，所述第一光电开关关闭所述皮带。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、通过皮带实现自动上料，另外通过支架带动送料装置整体及皮带轮带动皮带两者的同步运动，从而实现皮带上的工件下料后呈平铺状态，实现自动化的铺设工件的效果；

2）、该装置结构简单，操作可实现全自动化，替代传统的人工操作，有效降低人工成本。

附图说明

图1为自动调整铺设织物预成型件装置的结构示意图；

图2为送料装置、支撑装置的结构示意图；

其中1-皮带轮，2-皮带，3-支架，4-滑道，5-收料箱，6-挡板。

具体实施方式