[发明专利]一种L型连接板的半自动生产方法

说明书

本发明涉及折弯设备领域，特别涉及一种L型连接板的半自动生产方法，包括传送带、三层平台、折弯机构、翻转机构和驱动机构，所述折弯机构设置在翻转机构的上方，传送带的传送方向垂直于三层平台的长度方向，所述翻转机构包括有用于夹取传送带上待折弯板材的夹持组件和用于驱动夹持组件翻转的翻转组件，所述折弯机构包括有折弯组件和抵触组件，抵触组件设置在折弯机构的旁侧，所述驱动机构包括有用于夹取夹持组件夹持的待折弯板材的气夹和用于驱动气夹水平移动的驱动组件，本发明全程生产过程，只有下料是人工下料，节省大量的人工成本，提高生产效率，降低产品的次品率，减少成本浪费。

技术领域

本发明涉及折弯设备领域，特别涉及一种L型连接板的半自动生产方法。

背景技术

L型连接板的生产，一般是先在板材的两端钻孔，钻孔完成后，然后通过冲压模具将其折弯，在折弯的时候都是从板材的中点开始折弯，在现在的设备中都是人工上料、校准、下料，占用大量的人工成本，生产效率低下，由于人工校准具有较大的偏差，造成产品的次品率较高，造成较大的成本浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种L型连接板的半自动生产装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种L型连接板的半自动生产装置，包括有用于传送待折弯板材的传送带、设置在传送带输出端的三层平台、设置在三层平台上的折弯机构、翻转机构和用于将待折弯板材从翻转机构行进至折弯机构上的驱动机构，所述折弯机构设置在翻转机构的上方，所述三层平台为矩形结构，传送带的传送方向垂直于三层平台的长度方向，所述翻转机构包括有用于夹取传送带上待折弯板材的夹持组件和用于驱动夹持组件翻转的翻转组件，所述折弯机构包括有折弯组件和抵触组件，抵触组件设置在折弯机构的旁侧，所述驱动机构包括有用于夹取夹持组件夹持的待折弯板材的气夹和用于驱动气夹水平移动的驱动组件。

进一步的，所述夹持组件包括有Y型的第一夹持板和A字型的第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板的开口朝向相同且均朝向传送带的输出端，第二夹持板的尖头端设置有第一转动杆，第一转动杆通过轴承座与第一夹持板的中段连接，第一夹持板靠近传送带的一端设置有用于承载待折弯板材的承载板，承载板为长条形结构且其长度方向与传送带的传送方向平行，承载板的旁侧设置有用于阻挡待折弯板材继续行进的挡板，挡板也为长条形结构且其长度方向与承载板的长度方向平行，第二夹持板靠近传送带的一端设置有用于压紧承载板上的待折弯板材的压紧头，第一夹持板位于第二夹持板的中段底部设置有连接板，连接板上设置有驱动第二夹持板绕第一转动杆旋转的推拉气缸，推拉气缸的输出端通过万向节与第二夹持板底部中段连接。

进一步的，所述翻转组件包括有旋转电机和与旋转电机输出端固定连接的第二转动杆，第二转动杆的轴线与第一转动杆的轴线平行，第一转动杆的轴线水平设置且与传送带的传送方向垂直，第二转动杆上固定连接有衔接块，第一夹持板的一端与衔接块固定连接。

进一步的，所述折弯组件包括有两个输出方向相同的第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端设置有第一顶紧板，第二气缸的输出端铰接有第二顶紧板，第一顶紧板和第二顶紧板均为长条形结构，第一顶紧板长度方向上的一端与第二顶紧板长度方向上的一端铰接，第一顶紧板和第二顶紧板的宽度方向竖直设置。

进一步的，所述抵触组件包括有抵触块和用于驱动抵触块升降的升降气缸，抵触块为直角三棱柱，抵触块的直角顶点与第一顶紧板与第二顶紧板铰接的一端抵触，抵触块的直角边所在平面与第一顶紧板抵触，抵触块另一直角边所在平面与第二顶紧板所在平面垂直。

进一步的，所述气夹输出端竖直朝下，气夹包括有分别用于夹取待折弯板材两端的两个夹持部，两个夹持部分别设置有供待折弯板材两端抵触的凹槽。