[发明专利]一种锂电池负压化成自动检测系统

说明书

本发明涉及锂电池化成技术领域，特别是一种锂电池负压化成自动检测系统，包括若干独立与电池总导管相连接的独立导管，所述独立导管前端固定有负压化成吸嘴本体，所述负压化成吸嘴本体压吸在需要化成锂电池本体的电池注液口上表面；所述电池总导管内设置有压力传感器和流量计，所述压力传感器和流量计通过信号线与PLC控制器相连接。采用上述结构后，本发明通过重新设计的负压化成吸嘴，防止在化成过程中从电池注液口有少量的电解液泄漏。

技术领域

本发明涉及锂电池化成技术领域，特别是一种锂电池负压化成自动检测系统。

背景技术

动力锂电池在当今的新能源汽车动力配置中占据着重要地位。2017年工信部首先规划出未来新能源汽车的准入门槛节点表，同时配套的锂电产业能量密度、循环寿命、安全性要求都大大的提升。负压化成是锂电池生产过程中的关键工序，特别是化成过程中电解液在负极极片表面形成一层钝化层，即固体电解质界面膜(SEI膜)。SEI膜形成的好坏和厚度均匀性直接影响到电池的循环寿命、稳定性、定容的效果和模组测试的安全性。目前大多数动力电池公司采用开口化成，以保证化成过程中产生的气体能及时排除，避免铝壳电池在化成过程中的鼓胀现象；特别是三元电池的体积比较小，注入的电解液克数相对比较多，因此在化成的过程中经常更容易会有电解液被抽出，会因电解液结晶后堵塞注液口从而导致后续该注液口无法实现工艺要求的负压从而批量报废电池、甚至造成局部污染或整个车间环境的不良影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种避免电解液在负压化成吸嘴处泄漏的自动检测系统。

为解决上述技术问题，本发明的一种锂电池负压化成自动检测系统，包括若干独立与电池总导管相连接的独立导管，所述独立导管前端固定有负压化成吸嘴本体，所述负压化成吸嘴本体压吸在需要化成锂电池本体的电池注液口上表面；所述电池总导管内设置有压力传感器和流量计，所述压力传感器和流量计通过信号线与PLC控制器相连接。

进一步的，所述独立导管均匀分布。

进一步的，所述独立导管通过导管管夹夹紧。

更进一步的，所述负压化成吸嘴本体前端为负压化成吸嘴头部，所述负压化成吸嘴头部外侧固定有喇叭口软吸盘。

采用上述结构后，本发明通过重新设计的负压化成吸嘴，防止在化成过程中从电池注液口有少量的电解液泄漏。杜绝污染电池本身和影响车间的空气环境，减少对工作人员的职业健康危害，同时极大地减少批量无法识别的报废品。在负压化成的整托盘32个电池的总管路中安装压力传感器和流量计进行实施监控，避免托盘中个别电池由于负压化成吸嘴和电池的电解液位置和方向没有对准或者单个负压管路中有电解液结晶的情况。造成负压化成过程中显示屏虽然显示正常的示数，但是实际是电池并没有被负压抽真空，也没有达到排除废气的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种锂电池负压化成自动检测系统的结构示意图。：

图2为本发明一种锂电池负压化成吸嘴与电池注液口的连接示意图：

图中：1为负压化成吸嘴本体，2为独立导管，3为导管管夹，4为电池总导管，5为流量计，6为压力传感器，7为PLC控制器，8为锂电池本体，9为电池注液口，10为化成废气流，11为负压化成吸嘴头部，12为喇叭口软吸盘

具体实施方式