[发明专利]一种变压器制造中的自动整形机

说明书

本发明公开了一种变压器制造中的自动整形机，其结构包括气压缸、自动限速机构、气压推杆、变压器整形座、气压罐、气压罐支座、工作台、支脚、整形机控制器、气压输送管，气压缸连接于自动限速机构的上端表面，气压推杆的上端表面贯穿自动限速机构并与气压缸连接，气压推杆设于变压器整形座的上端表面上，工作台的上端表面设有变压器整形座，整形机控制器通过电连接于工作台的另一端，本发明通过设有自动限速机构，实现了设备变压器制造中的自动整形机在下压速度过快冲击力过大时能够自动限制设备的下压速度，有效的防止了设备因下压速度过快冲击力过大导致变压器变形严重甚至损坏，从而有效的提高了变压器的整形成功率，实用性强。

技术领域

本发明是一种变压器制造中的自动整形机，属于变压器整形技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器。

但现有技术在使用时没有有效的抑制设备下压速度的措施，在整形过程中设备下压速度过快冲击力过大容易导致变压器变形严重甚至损坏，从而使得变压器的整形成功率下降，实用性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变压器制造中的自动整形机，以解决现有技术在使用时没有有效的抑制设备下压速度的措施，在整形过程中设备下压速度过快冲击力过大容易导致变压器变形严重甚至损坏，从而使得变压器的整形成功率下降，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变压器制造中的自动整形机，其结构包括气压缸、自动限速机构、气压推杆、变压器整形座、气压罐、气压罐支座、工作台、支脚、整形机控制器、气压输送管，所述的气压缸连接于自动限速机构的上端表面，所述的气压推杆的上端表面贯穿自动限速机构并与气压缸连接，所述的气压推杆设于变压器整形座的上端表面上，所述的工作台的上端表面设有变压器整形座，所述的整形机控制器通过电连接于工作台的另一端，所述的支脚均匀等距的连接于工作台的下端表面，所述的工作台的内表面设有气压罐支座，所述的气压罐支座的上端表面上设有气压罐，所述的气压罐通过气压输送管与气压缸连接，所述的自动限速机构由限速机构电源控制器、横板、平衡板、平衡架、固定支杆、加速度传感器、连接杆、摩擦垫、活动板、活动架、固定卡板、推板、第二传动杆、限速机构外壳体、电源连接线、螺纹杆、传动齿轮、连接块、蜗杆、伸缩卡座、蜗杆传动座、从动伞齿轮传动座、第一传动杆、主动伞齿轮、驱动电机、第二传动伞齿轮、第一传动伞齿轮、丝杆组成，所述的限速机构外壳体的一端连接有限速机构电源控制器，所述的加速度传感器通过电源连接线与限速机构电源控制器连接，所述的限速机构电源控制器通过电源连接线与驱动电机连接，所述的驱动电机设于限速机构外壳体的内表面，所述的驱动电机的上端表面通过嵌套配合的方式连接有主动伞齿轮，所述的主动伞齿轮一端的上表面连接有第一传动伞齿轮，所述的第二传动伞齿轮连接于主动伞齿轮另一端的上表面，所述的第二传动伞齿轮通过第二传动杆与从动伞齿轮传动座连接，所述的第一传动伞齿轮通过第一传动杆与从动伞齿轮传动座连接，所述的从动伞齿轮传动座的上端表面上连接有蜗杆传动座，所述的蜗杆传动座通过嵌套配合的方式连接于蜗杆的下端表面，所述的蜗杆呈纵向贯穿于伸缩卡座，所述的丝杆的一端呈横向贯穿于伸缩卡座并与蜗杆连接，所述的丝杆另一端的上表面连接有传动齿轮，所述的螺纹杆连接于传动齿轮的上端表面上，所述的螺纹杆的另一端焊接有连接块，所述的连接块另一端的上表面连接有横板，所述的横板设于平衡板一端的上表面，所述的平衡板的另一端活动连接有平衡架，所述的平衡架焊接于固定支杆的一端，所述的平衡板一端的下表面设有活动板，所述的活动板通过活动架与推板连接，所述的推板连接于固定卡板一端的下表面，所述的固定卡板另一端的上表面连接有连接杆，所述的连接杆的另一端通过嵌套配合的方式连接有摩擦垫，所述的气压推杆的上端表面贯穿限速机构外壳体并与气压缸连接。

进一步地，所述的自动限速机构为中空的矩形结构。

进一步地，所述的工作台是高为30-50cm的矩形结构。