[发明专利]磁性优良的无取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种磁性优良的无取向电工钢板，其化学成分质量百分比为：C：0～0.005％，Si：2.1～3.2％，Mn：0.2～1.0％，P：0～0.2％，Al：0.2～1.6％，N：0～0.005％，Ti：0～0.005％，Cu：0～0.2％，其余为Fe和不可避免的杂质；同时，还需要满足以下要求：

(形成MnS的S含量+形成Cu_xS的S含量)/钢中的S含量≤0.2式(1)；

在0.2～0.5μm尺寸范围内，形成的MnS数量要求≤5.0×10⁸个/mm³，并且，在0.2～1.0μm尺寸范围内，形成的MnS数量中：

(0.5～1.0μm)的MnS数量/(0.2～0.5μm)的MnS数量≤0.2……式(2)。

2.如权利要求1所述的磁性优良的无取向电工钢板，其特征是，所述无取向电工钢板的铁损P_15/50不大于2.4W/kg。

3.如权利要求1或2所述的磁性优良的无取向电工钢板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

1)高炉铁水经过铁水预处理脱硫、脱锰、除渣；

2)搭配废钢，进行转炉冶炼；

3)进行RH真空循环脱气精炼，并在该过程中：

a)进行深脱碳，将钢液的碳含量控制≤0.005％；

b)脱氧、合金化处理；

c)钢液化学成分优化，钢液中各元素化学成分质量百分配比为：C：0～0.005％，Si：2.1～3.2％，Mn：0.2～1.0％，P：0～0.2％，Al：0.2～1.6％，N：0～0.005％，Ti：0～0.005％，Cu：0～0.2％，其余为Fe和不可避免的杂质；

d)精炼脱气；

4)浇铸成坯，浇铸过程中，在铸坯表面温度从1100℃降至700℃的降温过程中控制冷却速率为2.5～25℃/min；

5)热轧： 精轧过程中带钢的冷却速率不大于20℃/s，精轧结束至水冷开启的时间不低于5s，且卷取温度不低于600℃；

6)酸洗；

7)冷轧；

8)退火；

9)涂层。

4.如权利要求3所述的磁性优良的无取向电工钢板的制造方法，其特征是，步骤4)浇铸过程中，在铸坯表面温度从1100℃降至700℃的降温过程中，控制冷却速率为2.5-20℃/min。

5.如权利要求3所述的磁性优良的无取向电工钢板的制造方法，其特征是，步骤5)热轧中，卷取温度不低于700℃。