[发明专利]一种亚麻织物及其前处理方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种亚麻织物前处理工艺，具体为一种亚麻织物及其前处理方法。

背景技术

随着人们对环保和健康意识的不断加强，天然纤维织物越来越受到人们的关注，特别是麻类产品。亚麻织物有其独有的优势，如透气良好、吸湿性强、外观自然大方、抗紫外线、穿着舒适大方，同时亚麻织物还具有防腐抑菌性能。

纤维织物因其独有的结构需要进行前处理，再开始后续的整理工艺。前处理主要包括退浆、精练、漂白。亚麻织物经过精练后，主要去除其天然杂质、残存的浆料和油剂，且效果十分明显，使其外观变得洁净、柔软。但是其天然色素在精炼过程中未被去除，其白度不够，并不能达到漂白产品或浅色性布料的质量要求。因此需要通过漂白工艺，以去除其天然的色素，同时去除之前未除尽的杂志，提高织物的白度、鲜艳度同时提高其质量。但是现有的漂白工艺中，存在多种问题。如传统的漂白工艺，存在消耗过高能源，污染环境、对织物损伤大、对设备腐蚀大等问题；过醋酸漂白，该方法对织物损伤小，节约能源，可减轻废水污染，在漂白过程中并不产生任何毒副产物，对设备的腐蚀性低，但当存在铜、锰、铁等重金属离子时，易被催化分解，在强碱性条件下漂白时，对纤维还是存在损伤；高锰酸钾漂白，存在对织物损伤作用，且处理过程中锰化物沉积沾污织物。

亚麻作为我国主要经济作物之一，全国播种面积约一千万亩。亚麻纤维是亚麻纺织工业的主要原料。开发亚麻产品具有广阔的市场前景。但是现有的前处理方式对织物的损伤较大，同时对环境造成较大的负担，寻找一种新的前处理工艺，减轻其损伤和污染的影响，是提高其经济价值的重要环节之一。

发明内容

本发明解决的技术问题：为了降低亚麻织物前处理过程中对织物的损伤及其对环境的负担，获得一种天然、美观大方的亚麻织物，本发明提供了一种亚麻织物及其前处理方法。

技术方案：一种亚麻织物前处理方法，包含以下步骤：

第1步，退浆工艺，按重量份数计，配制退浆工作液，将10～15份氢氧化钠、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，搅拌混匀，退浆温度90～100℃，时间为30～50min，浴比1:50～65；

第2步，煮练工艺，按重量份数计，配制煮练工作液，将25～35份氢氧化钠、6～9份精炼剂、8～13份双氧水、3～7份稳定剂加入水中，搅拌混匀，煮练温度90～100℃，时间为130～150min，浴比1:35～50；

第3步，漂白前处理工艺，按重量份数计，将11～18份纤维素酶加入水中，pH为5～5.7，温度50～65℃，浴比1:25～35，反应时间70～90min；

第4步，漂白工艺，按重量份数计，配制漂白工作液，将20～35份葡萄糖氧化酶、2～7份硅酸钠、11～16份葡萄糖加入水中，调制pH6.7～7.2，反应温度34～39℃，反应70～110min即可制得漂白工作液；然后将漂白工作液温度升至80～90℃，ph调制为10.4～10.9，浴比1:15～21，漂白40～70min。

优选的，第1步，退浆工艺，按重量份数计，配制退浆工作液，将12份氢氧化钠、3份脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，搅拌混匀，退浆温度100℃，时间为35min，浴比1:55。

优选的，第2步，煮练工艺，按重量份数计，配制煮练工作液，将30份氢氧化钠、7份精练剂、10份双氧水、5份稳定剂加入水中，搅拌混匀，煮练温度95℃，时间为135min，浴比1:40。

优选的，第3步，漂白前处理工艺，按重量份数计，将12份纤维素酶加入水中，pH为5.4，温度55℃，浴比1:27，反应时间75min。

优选的，第4步，漂白工艺，按重量份数计，配制漂白工作液，将25份葡萄糖氧化酶、4份硅酸钠、13份葡萄糖加入水中，调制pH6.9，反应温度36℃，反应85min即可制得漂白工作液；然后将漂白工作液温度升至90℃，ph调制为10.6，浴比1:17，漂白55min。

任一所述方法制备获得的亚麻织物。

有益效果：本发明所述方法制备获得的亚麻织物易整理、染色，成品时尚大方，且自然、耐久性高；本发明所述的制备方法能降低污水排放、减少纤维损伤，处理工艺的简单。

具体实施方式

实施例1

第1步，退浆工艺，按重量份数计，配制退浆工作液，将12份氢氧化钠、3份脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，搅拌混匀，退浆温度100℃，时间为35min，浴比1:55。