[发明专利]一种余热可回收利用的冷室压铸机

说明书

本发明公开了一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括压铸室和余热回收装置，所述压铸室的顶部固定安装有压铸机熔炉，所述压铸机熔炉通过输液管与压铸室内的料斗连接，所述料斗的底部通过输液管与压铸室内的压室连接，所述压室的一端通过连接道与定模连接，所述定模远离连接道的一端上设置有动模；本发明安装在输液管、料斗、压室和连接道外侧的密封通道可将压铸机熔炉内产生的高温气体中的高温热量用过压铸机压铸过程中的熔融金属液体的保温，从而有效实现对压铸机余热的回收再利用，降低压铸机使用成本，节能环保，采用热水清洗，有效提高对压室的清洗质量，进一步对压铸机熔融金属液体的余热进行利用。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种余热可回收利用的冷室压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。但现有的压铸机在使用的过程中，压铸机熔炉产生大量的高温热量气体、以及压铸机压铸成型时熔融金属液体内的热量直接热传递至环境中，造成压铸机余热能量损耗较大，并且为了避免熔融金属液体在压室和连接道内热量损耗冷却需要熔融金属液体在压室和连接道内提供加热装置进行加热保温，进一步增加压铸机使用成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种余热可回收利用的冷室压铸机，解决了现有的的压铸机在使用的过程中，压铸机熔炉产生大量的高温热量气体、以及压铸机压铸成型时熔融金属液体内的热量直接热传递至环境中，造成压铸机余热能量损耗较大，并且为了避免熔融金属液体在压室和连接道内热量损耗冷却需要熔融金属液体在压室和连接道内提高加热装置进行加热保证，进一步增加压铸机使用成本的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括压铸室和余热回收装置，所述压铸室的顶部固定安装有压铸机熔炉，所述压铸机熔炉通过输液管与压铸室内的料斗连接，所述料斗的底部通过输液管与压铸室内的压室连接，所述压室的一端通过连接道与定模连接，所述定模远离连接道的一端上设置有动模，所述定模和动模之间形成有模腔，所述压室远离连接道的一端安装有压射头，所述压射头的一端通过活塞杆与安装在压铸室的气缸连接，所述压铸室的底部安装有余热回收装置，所述余热回收装置的底部固定安装在底座的顶部。

作为优选，所述余热回收装置包括冷水箱和热水箱，所述冷水箱通过输水管与设置在定模上的水冷通道连接，所述水冷通道上设置有冷水进口和热水排口，所述热水排口通过输水管与热水箱连接，所述热水箱通过输水管与压室的内部连接，所述压室和热水箱之间的输水管上安装有水泵，所述输水管的外侧安装有密封通道，所述密封通道分别安装在输液管、料斗、压室和连接道的外侧，所述密封通道上均设置有注入口和排出口，所述注入口通过排气管与压铸机熔炉上的排气口连接。

作为优选，所述水冷通道和定模之间连接有散热片。

作为优选，所述散热片上靠近模腔的一侧面上涂有一层导热硅脂。

作为优选，所述密封通道上的注入口和排出口处均安装有密封盖。

作为优选，所述压室和连接道外侧的密封通道内均设置有电加热丝。

作为优选，所述排气管上安装有热泵。

作为优选，所述排出口通过管道与过滤器连接。

本发明的有益效果：