[发明专利]一种不锈钢带孔板折弯方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢件下料及压型领域，具体涉及一种不锈钢带孔板折弯方法。

背景技术

在工业生产中，对不锈钢板下料后的压型应用越来越广泛。当实际需求为带孔的不锈钢板时，需要保证下料后的孔圆度、精度都达到相应的技术要求，现有的生产方法主要有两种：其一，先将不锈钢板冲孔或机加工钻孔，然后将多张不锈钢板角焊焊接成型，达到压型/折弯目的，该方法增加了焊接量以及变形量，并增加了制作费用；其二，先将不锈钢板材压型后，再对其进行冲孔或者机加工钻孔，该方法中机加工增加了孔定位的难度，孔精度不高，同时生产效率较低。

因此，有必要研究出一种不锈钢带孔板折弯方法，在减小材料变形，提高生产效率的情况下，保证孔的折弯成型精度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不锈钢带孔板折弯方法，对不锈钢带孔板一次压型成型，避免二次开孔、焊接等不必要的工序，以减小材料变形，提高生产效率，保证孔的折弯成型精度。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢带孔板折弯方法，包括以下步骤：

步骤1：对不锈钢板在平板状态下进行冲孔或钻孔；

步骤2：标识出不锈钢板需折弯的压型线；

步骤3：在保证不切断不锈钢板的前提下，在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切割一条直线豁口；

步骤4：将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理；

步骤5：对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型。

优选的，所述步骤3中所切割的直线豁口长度与孔直径相同。

优选的，所述步骤3中所切割的直线豁口深度为不锈钢板厚度的1/3～2/3。

优选的，所述步骤3中的孔为圆孔。

本发明的有益效果在于：

1、本发明方法在不锈钢板开孔后，成型前，在保证不切断钢板的前提下，在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切割一条直线豁口，可在压型后释放弯曲应力，保证了孔的成型，也最大限度的减少了母材的破坏，可有效减少工作量、节省施工成本，使材料变形量更容易控制，孔的精度更高。

2、本发明对不锈钢带孔板一次压型成型，避免传统工艺中二次开孔或是焊接等不必要的工序，提高了生产效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为不锈钢板初始状态图；

图2为步骤1不锈钢板状态图；

图3为步骤2不锈钢板状态图；

图4为步骤3不锈钢板状态图；

图5为步骤4不锈钢板状态图；

图6为步骤5不锈钢板状态图；

图7为实验时不锈钢板正视图；

图8为图7A-A截面图。

附图中标记如下：不锈钢板1、压型线2、孔3、直线豁口4。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

一种不锈钢带孔板折弯方法，初始状态如图1，包括以下步骤：

步骤1：对不锈钢板1在平板状态下进行冲孔或钻孔，如图2；

步骤2：标识出不锈钢板需折弯的压型线2，如图3；

步骤3：在保证不切断不锈钢板1的前提下，在孔3正下方沿压型线2与各孔对应间断切割一条直线豁口4，如图4；

步骤4：将不锈钢板放入压型设备沿压型线进行折弯处理，如图5；

步骤5：对成型后的不锈钢板豁口处进行单面焊接双面成型；即焊单面，反面直接被焊透。完后将焊接面打磨光顺，如图6。

进一步的，本实施例采用的步骤3中所切割的直线豁口长度与孔直径相同。

进一步的，本实施例采用的步骤3中所切割的直线豁口深度为不锈钢板厚度的1/2。

进一步的，本实施例采用的孔3为圆孔。

本发明方法在不锈钢板开孔后，成型前，在孔正下方沿压型线与各孔对应间断切割一条直线豁口，可在压型后释放弯曲应力，保证了孔的成型，也最大限度的减少了母材的破坏，可有效减少工作量、节省施工成本，使材料变形量更容易控制，孔的精度更高。

参考附图7-8，补充实验数据3组(单位mm)：

数据1：2≤T≤3，Ф≤8，D≤5，L≥200；效果1：不锈钢板压型后孔不变形。

数据2：4≤T≤6，Ф≤14，D≤8，L≥200；效果2：不锈钢板压型后孔不变形。

数据3：8≤T≤10，Ф≤20，D≤20，L≥200；效果3：不锈钢板压型后孔不变形。