[发明专利]铸件打磨设备

说明书

本发明属于打磨设备领域，具体公开了一种铸件打磨设备，包括用于运输铸件的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有打磨机构，打磨机构包括底座，底座上表面为圆弧形的凹腔，凹腔上设有一条弧形的通槽，凹腔上转动设置有内表面为磨砂状的打磨环；打磨环的外表面设有一圈可伸入通槽的从齿轮，底座的内壁安装有电机，电机的输出端设有与从齿轮啮合的主齿轮；底座的侧壁上固定设有对称的支杆，支杆上固定安装有可对铸件限位的挡杆；第一传送带和第二传送带与底座之间还均设有升降台；本方案自动对铸件进行打磨，无需人工操作，效率高，节约时间。

技术领域

本发明属于打磨设备领域，具体公开了一种铸件打磨设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

目前铸造是工业加工过程中十分常见的工序，经过铸造成型的铸件其表面往往会出现毛刺、颗粒很不美观也影响其使用质量；通常需要打磨，现在采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺颗粒等问题。但是存在不足，人工打磨十分缓慢，容易影响生产加工的效率，而且人工加工时对铸件的固定定位等工序复杂，自动化不高，仅仅是对铸件的固定工序都会花费大量的时间，更加不利于提高效率，节约时间。

发明内容

本发明的目的在提供一种铸件打磨设备，自动对铸件进行打磨，无需人工操作，效率高，节约时间。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括用于运输铸件的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设有打磨机构，所述打磨机构包括底座，底座上表面为圆弧形的凹腔，凹腔上设有一条弧形的通槽，凹腔上转动设置有内表面为磨砂状的打磨环，所述打磨环的外表面设有一圈可伸入通槽的从齿轮，所述底座的内壁安装有电机，所述电机的输出端设有与从齿轮啮合的主齿轮；所述底座的侧壁上固定设有对称的支杆，所述支杆上固定安装有可对铸件限位的挡杆；第一传送带和第二传送带与底座之间还均设有升降台。

本基础方案的工作原理和效果在于：第一传送带用于传送需要被打磨的铸件，第二传送带用于运输已经打磨完成的铸件，第一传送带和第二传送带之间设有打磨机构，打磨机构用于对铸件进行打磨。打磨机构包括底座，底座上表面为圆弧形的凹腔，凹腔上设有一条弧形的通槽，凹腔上转动设置有内表面为磨砂状的打磨环，打磨环的外表面设有一圈可伸入通槽的从齿轮，底座的内壁安装有电机，电机的输出端设有与从齿轮啮合的主齿轮，电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，进而使得打磨环转动，打磨环内表面为磨砂状，因此可以实现为铸件的打磨。第一传送带和第二传送带与底座之间还均设有升降台，当两个升降台的高度高于打磨环内表面的最低处与第一传送带和第二传送带的上表面所形成的平面时，第一传送带上的铸件无法通过升降台进入打磨环；当两个升降台的高度等于打磨环内表面的最低处与第一传送带和第二传送带的上表面所形成的平面时，第一传送带上的需要被打磨的铸件可以通过升降台的表面进入打磨环，打磨环被电机带动转动，利用其磨砂状的内表面对铸件进行打磨，此时两个升降台升高，保证了铸件被限制在打磨环中。底座的侧壁上固定设有对称的支杆，支杆上固定安装有可对铸件限位的挡杆，挡杆可以防止铸件跟随打磨环运动而跃出打磨位置，避免引起不必要的麻烦。当打磨完成后，升降台下移，第一传送带上未打磨的铸件会进入打磨环，将已经被打磨好的铸件推出打磨环从第二传送带被运输到下一个工序；整个过程自动对铸件进行打磨，无需人工操作，效率高，节约时间。

进一步，两个对称的支杆上设有的挡杆的距离与铸件的额定长度相等，进一步对铸件进行限位，提高打磨效果，避免铸件产生不必要的位移。

进一步，底座的凹腔和打磨环的外表面之间活动设置依次相邻的圆辊，减少打磨环与底座的摩擦，延长设备使用寿命。