[发明专利]高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属制品加工技术领域，具体地指一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺。

背景技术

常见的金属防腐技术主要有电镀锌、电镀镉、热浸锌、达克罗、油漆涂装等，其共同特点是耐磨性差，导致防腐蚀性能不佳，不能满足工程和设备的寿命要求。

段永华、孙勇等人研究了B对铸造Pb-Mg-10Al合金摩擦磨损性能的影响，研究发现；在合金中加入B后，在显微组织中发现AlB2颗粒，使合金的强度硬度明显提高：加入B后合金的耐磨性能随着B质量分数的增加而增加，当B的质量分数为1％时，其磨损量和摩擦系数最小，耐磨性能最好。

刘明元、吉泽升等人研究了硼对高铝锌基合金ZA32显微组织和力学性能的影响，在ZA32中加入B后，形成硬质陶瓷相AlB2粒子，细化组织的同时，在摩擦过程中更多更均匀的硬质点与对磨材料接触，能够承受更大的外力而不剥落，提高了合金的耐磨性能。

黄钰、程西云等人研究了电弧喷涂锌铝合金涂层的防腐机理和应用现状，制备了Al质量分数分别为15.9％、21.1％和30.1％的3种Zn-Al涂层，发现三种涂层都呈现典型的层状结构特征，在5％NaCl溶液中浸泡至16h都表现出钝化现象，但是随着Al含量的增加，Zn-Al涂层耐腐蚀性能更为优异，涂层和基体的结合强度也略有增大。现有的高铝锌基硼合金涂料处理的金属工件在高温固化炉中进行烘烤固化，固化炉升温速度慢，保温效果差，保温期间其最大温差大，严重影响固化质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足提供一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺。

一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，包括以下步骤：

(1)对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3-5分钟，烘烤温度高于400℃；

(2)对第一步处理后的金属构件进行抛丸或喷砂除锈处理，清除表面锈蚀；

(3)将渗剂和待加工金属基体置于密闭的金属容器中进行多元合金共渗；

(4)将金属构件取出，对其表面进行吹灰处理；

(5)将混合搅拌后的铝锌基硼合金涂料均匀涂覆到金属表面施工采用刷涂或喷涂的方式；

(6)对表面涂覆了铝锌基硼合金涂料的金属工件放到高温固化炉中进行固化处理。

本发明所述铝锌多元合金共渗，是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触，进行复杂的物理化学反应，形成冶金扩散结合的多元合金共渗层，不仅在金属表层，更深入到金属内部30-60μm；吹灰工艺采用高压吹气枪，吹灰效率高，操作简单，大大节省了工艺时间；所述高铝锌基硼合金涂料其主要成分为鳞片状铝锌硼合金粉，其中硼元素的添加有利于细化晶粒，增强涂层的硬度和耐磨性，尤其是涂层的附着力明显增强，鳞片状结构有利于形成致密的涂层，降低孔隙率，提高防腐蚀性能。所述高铝锌基硼合金涂料处理的金属工件在特制高温固化炉中进行烘烤固化，所述固化炉升温速度快，保温效果好，通过使用温控软件使得保温期间其最大温差不超过1℃，使用的温控软件根据节点可靠性和被删除率，并对相邻节点数量进行初始化，提高了节点的资源利用率；此外还减少了集群通信流量动态调整温控节点数量和温度，能更好的适应固化温度动态变化性，减少平均响应时间，有效保证了固化结果的稳定性。上述工艺处理的金属件表面质地均匀，可根据客户要求在其表面实施各种封闭处理，附着强度极高。

附图说明

图1高温固化炉的结构示意图；

图2高温固化炉中第一固定板部分的结构放大示意图；

图3高温固化炉中第二链轮部分的结构剖视图；

图4高温固化炉中第一齿轮部分的结构俯视图；

图5高温固化炉中凹槽部分的结构放大示意图；

图6高温固化炉中转动门体关闭结构示意图；

图7高温固化炉中传动带部分的结构侧视图。

具体实施方式

实施例：一种高铝锌基硼合金涂层金属表面防腐工艺，包括以下步骤：

1对金属构件进行除油处理，将金属构件置于通过式高温烘烤箱，在烘烤箱中烘烤3-5分钟，烘烤温度高于400℃；

2对第一步处理后的金属构件进行抛丸或喷砂除锈处理，清除表面锈蚀；

3将渗剂和待加工金属基体置于密闭的金属容器中进行多元合金共渗；

4将金属构件取出，对其表面进行吹灰处理；

5将混合搅拌后的铝锌基硼合金涂料均匀涂覆到金属表面施工采用刷涂或喷涂的方式；