[发明专利]一种光缆着色二套一体化连续生产线

说明书

技术领域

本发明属于光通信传输技术领域，涉及一种光缆制造装置，具体涉及一种光缆着色二套一体化连续生产线。

背景技术

现有的光缆生产技术是将着色、二套分为两大工序，分别由着色生产线和二套生产线来完成，着色生产线生产完的着色光纤通过存放、转运到二套工序后作为半成品再来生产套管，这样存在设备投资和厂房投资较大的缺点，而且在生产中增加了光纤的存放、转运工作，不利于效率和效益的最大化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆着色二套一体化连续生产线，它将光缆生产工艺中的着色、二套两大工序通过自动化、智能化改造后集成在一起，着色后的光纤经固化后直接进入二次套塑，让光纤着色和二套同时在一条新的生产线完成，可以提高生产效率、光缆制造水平和效能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光缆着色二套一体化连续生产线，包括从前至后依次连接的着色装置、固化装置和二次套塑装置，所述着色装置用于对进入其内的所有光纤进行不同颜色的着色，所述固化装置用于快速固化着色光纤上的油墨，所述二次套塑装置用于将固化后的所有着色光纤进行二次套塑形成松套管。

按上述技术方案，所述固化装置包括固化炉、设置在所述固化炉内壁的弧形反射板、水平设置在所述固化炉内的一个或多个玻璃管以及设置在所述固化炉内的紫外线灯管，所述紫外线灯管发出的紫外光经弧形反射板反射聚焦后对着色光纤上的油墨进行瞬间固化。

按上述技术方案，所述玻璃管为石英管。

按上述技术方案，所述紫外线灯管为LED紫外光灯管，所述LED紫外光灯管发出的紫外光的主波长与油墨快速固化所需紫外光的波长一致。

按上述技术方案，该生产线还包括设置在所述二次套塑装置后端的在线余长测量装置，所述在线余长测量装置用于在线监测余长值。

按上述技术方案，该生产线还包括设置在所述在线余长测量装置后端的直径探测仪和缺陷探测仪。

按上述技术方案，该生产线还包括设置在所述固化装置后端的在线固化检测装置，所述在线固化检测装置用于检测固化后的着色光纤是否合格。

按上述技术方案，该生产线还包括设置在所述着色装置前端的放线装置，所述放线装置用于均匀高速放出多根光纤。

按上述技术方案，该生产线还包括设置在最后端的分盘卷绕装置，所述分盘卷绕装置用于将松套管进行收线分盘。

按上述技术方案，该生产线还包括用于提供高纯度氮气的氮气供应装置。

本发明产生的有益效果是：本发明将着色装置、固化装置和二次套塑装置放在一条生产线上，自然色光纤经着色、固化后直接进入二次套塑装置进行集纤、供胶、挤塑成型生产出合格的光纤松套管，光纤着色、二套一起完成，取消了着色生产线上的放线单元和收线单元，节约了设备投资，减少了设备占地面积和厂房面积，并且可以有效去除着色光纤运转、储存环节，节约存放着色光纤所需库房，无需运输半成品，减少了中间环节，节约了人员，提高了生产效率，提高了光缆制造水平和效能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中固化装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中光缆的结构示意图。

图中：1-放线装置、2-着色装置、301-固化炉、302-玻璃管、303-紫外线灯管、4-二次套塑装置、5-在线余长测量装置、6-直径探测仪、7-缺陷探测仪、8-在线固化检测装置、9-分盘卷绕装置、10-牵引和张力控制装置、100-圆管、200-着色光纤、300-阻水油膏。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种光缆着色二套一体化连续生产线，包括从前至后依次连接的着色装置2、固化装置和二次套塑装置4，着色装置2用于对进入其内的所有光纤进行不同颜色的着色，固化装置用于快速固化着色光纤上的油墨，二次套塑装置4用于将固化后的所有着色光纤进行二次套塑形成松套管。