[发明专利]胶接夹具及方法

说明书

本发明公开了一种胶接夹具，它包括机架、施压机构和夹紧机构；机架的顶面设有沿厚度方向穿透的安装槽；夹紧机构包括主夹体和副夹体，副夹体的顶部设有挡板，副夹体可拆卸连接于机架内、使其挡板伸至安装槽外，主夹体设置于机架上、位于副夹体外且能够相对于副夹体沿机架长度和高度方向运动；施压机构连接于支架的上方；一对待胶接板置于机架的顶面上，通过夹紧机构夹紧，再由施压机构施加压力。在使用时首先将试件放置于机架上，然后通过主夹体和副夹体的相对运动来完成试件的定位和夹紧，再通过施压机构的运动对试件施压即可；本夹具中主夹体与副夹体之间的相对宽度、相对高度均可调，能够适用于各种不同尺寸的试件，适用范围广。

技术领域

本发明属于胶接领域，尤其涉及一种胶接夹具及方法。

背景技术

胶接是利用粘接剂在连接面上产生机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个待接件固连起来的工艺方法。胶接工艺简便，接头不易变形，适用于同种或异种的金属材料或复合材料连接，随着轻量化设计在工业中的蓬勃发展，胶接结构的应用越来越广泛，在机械、电子、航天等领域均占有很重要的地位，如现代飞机考虑到经济、环保等因素，在机身、机翼等部位均采用了胶接结构。胶接单搭接接头是金属胶接中最常用的接头形式，也是胶接剂强度试验中最常用的接头形式，得到广泛的应用。胶接接头固化工艺中，胶粘剂涂粘在两块待接板后，需要通过夹具以一定的压力固定胶粘部位，然后放置到烤箱中加热到一定温度干燥固化，使粘胶剂和连接板中形成稳定可靠的连接。

但是目前固化胶接件的夹具存在一定的局限性：(1)夹持尺寸单一，不能适应不同尺寸的胶接件；(2)大部分胶接夹具一次只能固定单个胶接件，导致加工效率较低；(3)夹具固定压力可控性差，胶接部件需要放置较高温下烘烤固化，难以用压力检测装置精确控制固定压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用范围广的胶接夹具及方法。

本发明提供的这种胶接夹具，它包括机架、施压机构和夹紧机构；机架的顶面设有沿厚度方向穿透的安装槽；夹紧机构包括主夹体和副夹体，副夹体的顶部设有挡板，副夹体可拆卸连接于机架内、使其挡板伸至安装槽外，主夹体设置于机架上、位于副夹体外且能够相对于副夹体沿机架长度和高度方向运动；施压机构连接于支架的上方；一对待胶接板置于机架的顶面上，通过夹紧机构夹紧，再由施压机构施加压力。

在一个具体实施方式中，使所述机架为矩型架，包括支腿、顶板和安装板；顶板为矩型板，其顶面自其宽度方向中心向外设有U型开口，顶板长度方向两端位置处设有用于安装所述施压机构的安装孔，顶板对应U型开口内的实体上设有通孔，安装板水平布置于顶板的下方，安装板上设有调整块和一对升降螺杆，所述安装槽为沿宽度方向设置、一端位于U型开口内的条形槽。

作为优选，使所述主夹体包括矩型的面板和设置于面板长度方向两侧的耳板，面板上设有沿宽度方向外凸的夹紧板，耳板上沿高度方向开设有腰圆孔；主夹体扣于机架上通过穿过腰圆孔的一对螺栓锁紧于所述调整块的两侧。

作为优选，使所述副夹体包括主板、侧板、端板和挡板，主板为矩型板，侧板有两块、分置于主板的长度方向两侧，两侧板上均沿长度方向开设有长圆孔，端板置于主板的长度方向的外端，挡板为能够穿过所述安装槽的矩形板，挡板沿宽度方向布置于主板的顶面上；副夹体置于机架下位于主夹体内，主夹体两侧的一对螺栓分别穿过两侧板上的长圆孔，主板的底面与所述安装板上的一个升降螺杆固接，使其挡板伸出安装槽外并通过穿过端板的调节螺杆与所述调节块顶紧。

为了避免试件悬空，在所述安装板的另一升降螺杆上固接有支撑机构，支撑机构包括固定板、固定杆和支撑板，固定杆的底端连接于固定板上、顶端穿过所述支架的顶板后与支撑板固接。

在一个具体实施方式中，使所述施压机构包括门型架和施压组件，施压组件设置于门型架内能够沿高度方向往复运动，施压机构通过门型架装配于所述顶板的安装孔内。

作为优选，使所述门型架包括横板和一对立柱，横板的顶部螺纹连接有顶压螺杆。