[发明专利]转化炉专用防雨保护装置及其使用方法

权利要求书

1.一种转化炉专用防雨保护装置，包括盖板(1)，盖板(1)上开有炉管定位孔(11)，盖板(1)设于炉管安装槽(2)上，炉管安装槽(2)上开有炉管孔(21)，其特征是：还包括支撑管(3)、支撑架(4)和软套管(5)，

各个支撑管(3)逐个固定在炉管定位孔(11)上，支撑管(3)的顶部盖有防护板(31)；

盖板(1)和炉管安装槽(2)之间用支撑架(4)连接，盖板(1)的底面贴合支撑架(4)的顶面，炉管安装槽(2)的顶面贴合支撑架(4)的底面，盖板(1)的底面固定卡槽(12)，支撑架(4)顶面的外端嵌在卡槽(12)的槽口内；

炉管(22)从炉管孔(21)和炉管定位孔(11)内穿出，软套管(5)的上端箍在炉管(22)的外侧壁上并用尼龙扎带(51)扎紧，软套管(5)的下端箍在支撑管(3)的外侧壁上并用尼龙扎带(51)扎紧。

2.如权利要求1所述的转化炉专用防雨保护装置，其特征是：卡槽(12)选用角钢或槽钢，选用角钢时，角钢一个侧面的顶边固定在盖板(1)的底面上，角钢和盖板(1)的底面构成一个敞口朝向支撑架(4)的卡口，选用槽钢时，槽钢的一个侧面固定在盖板(1)的底面上，槽钢构成一个敞口朝向支撑架(4)的卡口；

支撑架(4)选用槽钢，支撑架(4)的敞口朝向卡槽。

3.如权利要求1或2所述的转化炉专用防雨保护装置，其特征是：固定了支撑管(3)的盖板(1)由互相对称的两半拼合而成，拼合线为盖板(1)沿炉管定位孔(11)分布方向的中心轴线，拼合处涂末硅胶密封。

4.如权利要求1或2所述的转化炉专用防雨保护装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 制作：制作盖板1，并在盖板1上根据炉管安装槽2上的炉管孔21开设炉管定位孔11，盖板1的宽度根据现场炉管安装槽2的槽宽再加宽100mm确定，盖板1的长度根据和一排炉管安装槽2的长度相等确定，盖板1上的炉管定位孔11的孔距按照匹配炉管安装槽2上炉管孔21的间距确定，炉管定位孔11的直径大于设于炉管孔21内的炉管22直径20mm；

② 固定：在炉管定位孔11上焊接支撑管3，支撑管3选用无缝钢管，支撑管3的孔径大于炉管定位孔的孔径5mm，支撑管3的高度为60mm；

③ 剖分：将制作好带有支撑管3的盖板1沿中心轴线剖开分成两半；

④ 合盖：将盖板1通过支撑架4固定在炉管安装槽2上，盖板1的底面固定卡槽12，使卡槽12配合斜铁卡住支撑架4顶面的外端以固定盖板1，盖板1的拼合处涂抹硅胶密封，支撑管3的顶端盖上防护板31；

⑤ 穿管：安装炉管时，打开防护板31，使软套管5的下端箍在支撑管3上，将炉管22依次从炉管孔21和炉管定位孔11穿出并安装到位，向上拉起软套管5，使软套管5的上端箍在炉管22上，软套管5的上端和下端都用自锁式的尼龙扎带51扎紧。

5.如权利要求3所述的转化炉专用防雨保护装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 制作：制作盖板1，并在盖板1上根据炉管安装槽2上的炉管孔21开设炉管定位孔11，盖板1的宽度根据现场炉管安装槽2的槽宽再加宽100mm确定，盖板1的长度根据和一排炉管安装槽2的长度相等确定，盖板1上的炉管定位孔11的孔距按照匹配炉管安装槽2上炉管孔21的间距确定，炉管定位孔11的直径大于设于炉管孔21内的炉管22直径20mm；

② 固定：在炉管定位孔11上焊接支撑管3，支撑管3选用无缝钢管，支撑管3的孔径大于炉管定位孔的孔径5mm，支撑管3的高度为60mm；

③ 剖分：将制作好带有支撑管3的盖板1沿中心轴线剖开分成两半；

④ 合盖：将盖板1通过支撑架4固定在炉管安装槽2上，盖板1的底面固定卡槽12，使卡槽12配合斜铁卡住支撑架4顶面的外端以固定盖板1，盖板1的拼合处涂抹硅胶密封，支撑管3的顶端盖上防护板31；

⑤ 穿管：安装炉管时，打开防护板31，使软套管5的下端箍在支撑管3上，将炉管22依次从炉管孔21和炉管定位孔11穿出并安装到位，向上拉起软套管5，使软套管5的上端箍在炉管22上，软套管5的上端和下端都用自锁式的尼龙扎带51扎紧。