[发明专利]一种用于冷室压铸机的压射机构

说明书

技术领域

本发明涉及冷室压铸机设备技术领域，特别涉及一种用于冷室压铸机的压射机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。但现有的压铸机压射机构在使用的过程中，熔融金属液体由压射机构进入合模机构的过程中，熔融金属液体由于热传递造成热量散失损耗较大，压射速度恒定，进一步增加能耗，压射室内残留的金属液冷凝在压射室内壁上造成压射室污染，影响后续压射室的继续使用，采用人工清理，清理困难，劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于冷室压铸机的压射机构，解决了现有的压铸机压射机构在使用的过程中，熔融金属液体由压射机构进入合模机构的过程中，熔融金属液体由于热传递造成热量散失损耗较大，压射速度恒定，进一步增加能耗，压射室内残留的金属液冷凝在压射室内壁上造成压射室污染，影响后续压射室的继续使用，采用人工清理，清理困难，劳动强度较大的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种用于冷室压铸机的压射机构，包括压射机构主体、合模机构主体、压射室、加热装置和压射室清理装置，所述压射机构主体的一端上固定安装有合模机构主体，所述合模机构主体包括定模、模腔和动模，所述模腔设置在定模和动模之间，所述定模设置在靠近压射机构主体的一侧，所述压射机构主体上安装有压射室，所述压射室的顶部固定安装有进料机构，所述压射室的一端固定安装有连接道，所述压射室和连接道的外侧均安装有加热装置，所述加热装置包括安装在压射室外部的加热套和安装在加热套内的多个电加热丝，所述电加热丝通过导线与外部电源连接。

作为优选，所述连接道远离压射室的一端固定安装有压射冲头，所述压射冲头的输出端与模腔的输入端连接，所述压射室内安装有活塞0，所述活塞0的一侧安装有浮动活塞，所述浮动活塞的一侧固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离浮动活塞的一端安装有第一增压活塞，所述第一增压活塞远离活塞杆的一端安装有第二增压活塞，所述第一增压活塞和第二增压活塞分别通过管道与第一蓄能器和第二蓄能器连接，所述活塞杆的底部固定安装有压射室清理装置，所述压射室远离压射冲头一端的底部安装有集灰槽。

作为优选，所述压射室清理装置包括刮刀固定架、刮刀片、安装杆和清理软毛刷，所述刮刀片通过刮刀固定架与活塞杆固定安装，所述刮刀片的刀背侧通过安装杆固定安装有清理软毛刷。

作为优选，所述清理软毛刷和安装杆之间可拆卸固定安装。

作为优选，所述加热套的外侧连接有保温层。

作为优选，所述电加热丝采用波浪形设置。

作为优选，所述压射机构主体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底座。

作为优选，所述底座和支撑架之间安装有减震垫。

本发明的有益效果：

本发明具有结构合理简单、清理方便、节能环保，首先通过进料机构将熔融金属液体添加进入压铸机构上的压射室内，然后通过活塞杆推动浮动活塞及活塞移动，从而将压射室内的熔融金属液体压射进入连接道，然后由连接道上的压射冲头压射进入合模机构主体上的模腔内进行压铸成型，这里安装在活塞杆上的第一增压活塞和第二增压活塞在第一蓄能器和第二蓄能器的作用下可以提高压射室内熔融金属液体压射进入模腔的速度，提高压射速度可有效提高铸件的密度和减少金属溶液的热量散失，从而使压射机构对压铸件质量有效提高，压射结束后，活塞杆回程的过程中，通过安装在活塞杆上的压射室清理装置对压射室进行清理，这里的压射室清理装置通过活塞杆回程驱动活塞杆底部的刮刀片对压射室内壁冷凝结的金属铲除，并通过清理软毛刷将其清理至集灰槽，从而有效保证压射室内壁的干净，降低人员的劳动强度，进一步提高压射机构对压铸件加工的质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处结构示意图；

图3为本发明的B处结构示意图。