[发明专利]一种铜杆涂覆装置及使用其的铜杆涂覆方法

说明书

一种铜杆涂覆装置及使用其的铜杆涂覆方法，装置包括：壳体部，壳体部包括壳体和线圈，壳体为上部开口的中空柱状体，线圈沿壳体内周轴线方向螺旋延伸并镶嵌在壳体内；框架，框架围绕固定在壳体外侧；铜液盛装部，包括容器和连接板，容器为下部封闭，上部开口的空心柱体，连接板设置在所述容器底部，容器同心地放置在壳体的内周内连接板上，供铜液流入容器内的流道延伸穿透壳体部和容器的侧壁，在铜杆涂覆装置的底部设置有与容器同心的供芯杆穿过的通孔，芯杆移动过程中，铜液涂覆在芯杆表面。本发明避免线圈裸露，即使出现漏铜现象，不会损伤线圈，且加热效果好。在容器外壁与的壳体内壁之间使用陶瓷纤维棉填充，有保温、隔热、固定坩埚作用。

技术领域

本发明涉及铜杆制造领域，具体地说，涉及一种铜杆涂覆装置及使用其的铜杆涂覆方法。

背景技术

浸涂成型法无氧铜杆生产线铸杆形成过程主要有保温炉铜液进入坩埚，芯杆通过拉丝机拉细，扒皮装置去除氧化层，然后经过坩埚，芯杆表面瞬间吸热包覆铜液形成包覆铜液的铸杆，铸杆经过冷却室、轧机压制形成成品铜杆。目前，常用的坩埚由云母板、陶瓷纤维棉、石墨坩埚、加热线圈等组成，铜液进入坩埚，通过芯杆吸热包覆铜液形成铸杆。但现有技术有以下几个缺陷：

1)因坩埚使用环境温度高及云母板耐热强度限制，造成云母板损坏严重，使用寿命低；

2)铜液经保温炉进入坩埚易出现漏液现象，铜液与加热线圈凝结，无法分离造成线圈损坏，无法重复使用；

3)因云母板拼接安装，螺丝等固定较多，拆卸、填充繁琐，降低生产效率；

4)在依靠线圈产生磁场加热铜液的同时，也会对涂覆室外部框架造成损伤，尤其是连接螺栓、焊接点等接触点会烧红损坏。

发明内容

本发明目的主要是针对材料、结构方式的改变，有效延长坩埚使用寿命，降低成本浪费。

一种铜杆涂覆装置，包括：壳体部，所述壳体部包括壳体和线圈，所述壳体为上部开口的中空柱状体，线圈沿壳体的内周轴线方向螺旋延伸并镶嵌在所述壳体内；框架，所述框架围绕固定在壳体的外侧；铜液盛装部，包括容器和连接板，容器为下部封闭，上部开口的空心柱体，所述连接板设置在所述容器底部，容器同心地放置在壳体的内周内的所述连接板上，其中，供铜液流入容器内的流道延伸穿透壳体部和容器的侧壁，在铜杆涂覆装置的底部设置有与容器同心的供芯杆穿过的通孔，在芯杆移动的过程中，铜液涂覆在芯杆表面。

优选地，所述壳体横截面外侧是多边形，所述壳体横截面内侧是圆形，并且，所述框架包括多根立柱以及多组横杆，每组横杆依次连接各立柱形成与壳体外侧的多边形形状一致。

优选地，还包括填充层，所述填充层充满壳体部的内周表面与容器的外周表面之间的间隙，其中，所述填充层包括含锆陶瓷纤维棉。

优选地，所述壳体是由耐火浇筑料浇筑而成，所述线圈、所述壳体以及所述框架形成为一体。

优选地，容器为石墨坩埚。

优选地，线圈距离壳体的内圆表面的距离不小于2mm。

优选地，在容器和连接板之间设置有底座，底座为柱状体，所述底座与所述容器同心地放置，并且，在容器和底座之间还铺垫有纤维毡。

优选地，所述流道可拆卸地安装在壳体上，所述流道为中空柱形结构，流道的两端为球面形，流道一端的球面从外至内依次与壳体部、铜液盛装部的球面吻合，流道的另一端的球面通过连接件与保温炉连接，并且，在壳体的侧壁上还设置有鞍座安装孔，鞍座安装孔穿透壳体至容器的外壁，将鞍座从鞍座安装孔穿入并挤压在容器的外壁上，在壳体对应鞍座安装孔的外壁上还设置有压板，压板的内表面挤压鞍座。

优选地，沿容器轴线方向，容器的底板的横截面从容器的内周逐渐减小至通孔大小。