[发明专利]一种钢捆带剪切机及防捆带松卷打滑的剪切控制方法

说明书

本发明涉及一种钢捆带剪切机及防捆带松卷打滑的剪切控制方法。本发明的钢捆带剪切机，包括底座以及依次安装在底座上的剪切机构、储带机构和控制柜，所述的储带机构包括底板，所述的底板的上方靠近剪切机构的一侧设置有导向槽，底板的上端面水平中心线上垂直安装T型隔板，所述的T型隔板的中间部位为半圆状缺口，缺口上嵌套安装半圆板式永磁体，在T型隔板的下部设置有对称安装的磁性滚轮，在每只磁性滚轮上都对应设置有气动制动器，同时在磁性滚轮的出轴侧上安装有检测滚轮旋转速度的编码器。本发明解决现有钢捆带自动剪切过程中打滑、松卷导致的剪切长度不精准及刀片间隙无法快速调整的技术问题。

技术领域：

本发明涉及一种钢捆带剪切机及防捆带松卷打滑的剪切控制方法，属于钢带剪切技术领域。

背景技术：

在现代冶金冷轧薄板领域的成品往往直接外发至下游客户，为降低钢卷在运输及存放过程中可能出现的质量风险，通常在生产线的最后一道工序都会用包装材料对成品钢卷进行可靠包装处理，包装过程中会使用到一种宽约30-35mm、厚度约0.5-2.5mm的钢带来作为成品包装的捆扎材料。参见图1-2，这种钢捆带1成品基本为成卷的盘状，其内圈直径约50mm，外圈直径约90mm，重约50-60Kg，捆扎作业前需将钢捆带放置在剪切装置的滚轮5上，再通过电机3驱动夹送辊2将钢捆带1往剪刀4方向输送至需要的长度（一般3-12米不等），然后控制剪刀动作进行剪切。而现有钢捆带剪切装置存在如下缺陷：1)当钢捆带的厚度规格出现变化时，现有的剪切装置的剪刀刀片间隙无法进行快速调整，同一剪切装置不能实现对所有厚度钢捆带的剪切要求，有效作业率较低。2）现有的剪切装置当剪刀刀片出现磨损后需要频繁更换维护，费时费力。3）打捆用的钢捆带为成卷的盘状，剪切作业中钢捆带1在夹送辊2的夹送抽取力的作用下其外圆周沿滚轮5作圆周旋转运动，因其重约50-60Kg，旋转惯量非常大，导致夹送辊启动时电机负荷大，经常出现辊面打滑而导致钢捆带剪切长度计数不准，而当夹送辊停止时钢捆带卷会因旋转惯性大而继续沿滚轮5作圆周旋转，钢捆带在惯性作用下继续向剪刀方向输送导致钢捆带剪切长度超长或者出现钢捆带卷松卷、散开及相互缠绕现象，严重影响包装打捆作业。

检索到公开专利包装捆带全自动剪切机CN 101913444 A，该公开技术通过点击驱动拉动轮往刀片方向抽送捆带，并通过测量轮进行捆带长度的检测，通过剪刀气缸实现钢捆带的自动剪切。该公开技术与本技术都涉及到包装捆带的剪切作业，但两者针对要解决的问题不同，该公开技术主要是为了解决钢捆带无法自动剪切的问题，而本技术主要是解决钢捆带自动剪切过程中打滑、松卷导致的剪切长度不精准问题和刀片间隙无法快速调整问题。正因如此，二者技术方案的内容也完全不同。

检索到公开专利一种钢带剪切装置CN203061953 U该公开技术包括底座、储带盒、矫直机构、夹送机构和剪切机构组成。主要解决钢捆带无法自动剪切及矫直的问题，同时该公开技术在储带盒的上方设计有压带轮压住钢捆带盘，避免了钢带盘出现松卷现象。该公开技术与本技术都涉及到包装捆带的自动剪切及松卷问题，但本技术重点解决的是钢捆带自动剪切过程中打滑、松卷导致的剪切长度不精准问题和刀片间隙无法快速调整问题。同时本技术针对钢捆带松卷所采取的技术方案与该公开技术完全不同，二者也不存在任何技术启示。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种钢捆带剪切机及防捆带松卷打滑的剪切控制方法，主要解决现有钢捆带自动剪切过程中打滑、松卷导致的剪切长度不精准及刀片间隙无法快速调整的技术问题。

上述的目的通过以下技术方案实现：