[发明专利]玻璃熔窑的池壁砖更换方法

说明书

技术领域

本发明属于熔窑维护技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑的池壁砖更换方法，

背景技术

在玻璃熔窑使用的过程中，其池壁会因逐渐受到侵蚀而变薄，一般原始的池壁厚度250mm，由于玻璃液上层的温度较高，因此往往在池壁的上部在使用3年左右的时间就会比较容被侵蚀而变薄，从而需要在池壁上绑上池壁砖来延长熔窑的使用寿命，而在生产的过程中，由于需要由玻璃熔窑的外部对玻璃液进行风冷却，所以绑上的池壁砖的厚度不能太厚，一般采用厚度为75mm的池壁砖进行使用，这样绑一次池壁砖一般能够延长熔窑一年半左右的使用寿命，而900吨以上的浮法熔窑由于结构设计的原始池壁外侧与胸墙巴掌铁及托板钢结构之间的间距为180mm，通常只能对其进行绑两次的池壁砖，使熔窑的窑岭能达到六年左右，就不能再绑砖了，因此熔窑的使用年限受到一定的限制，未能得到有效的突破。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑的池壁砖更换方法，旨在解决现有技术中的熔窑的窑龄未能有效地被延长的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃熔窑的池壁砖更换方法，包括如下步骤：

S1：提供新池壁砖和新垫砖，并且对所述新池壁砖进行预热。

S2：降低待更换旧池壁砖的熔窑内的玻璃液表面的高度，并由所述熔窑的池壁上端的旧间隙砖处进行开口，再通过注液管穿过所述开口对所述玻璃液注入冷却液进行冷却；

S3：拆除冷却凝固后的所述玻璃液处的旧池壁砖及旧垫砖；

S4：装入所述新垫砖，将经预热的所述新池壁砖竖直地安置于所述新垫砖上，并对装好的所述新垫砖和新池壁砖通过固定机构进行固定；

S5：重复上述步骤S2至S4，逐步地完成所有待更换的所述旧池壁砖和所述旧垫砖的更换。

优选地，所述玻璃液表面降低的高度与待更换的所述旧池壁砖的高度对应调整。

优选地，在所述步骤S2中，降低所述玻璃液表面高度的同时降低所述玻璃液的拉引量。

优选地，所述步骤S4中，所述新池壁砖在所述新垫砖上安置好后，于所述新池壁砖的内侧设置挡火棉，并在所述新池壁砖的外侧通过所述固定机构进行固定。

优选地，重复三次所述步骤S2至S4完成所述旧池壁砖和所述旧垫砖的更换后，取出前两次在所述步骤S4中设置于所述新池壁砖内侧的所述挡火棉；于所述步骤S1中还提供新间隙砖并进行预热，并在完成重复前三次所述步骤S2至S4更换的所述新池壁砖的上端摆放经预热的所述新间隙砖以替代所述旧间隙砖。

优选地，所述固定机构包括支架、钢格栅、拦铁和顶丝，所述钢格栅贴设于所述新池壁砖上，所述顶针的一端固定于所述支架上，所述顶针的另一端将所述拦铁抵持于所述钢格栅上。

优选地，所述旧池壁砖包括第一砖体和第二砖体，所述第一砖体和所述第二砖体并排地设置于所述旧垫砖上，拆除所述第一砖体和所述第二砖体时，先通过高压风枪击碎所述第一砖体以观察所述玻璃液是否凝固，再通过高压风枪击碎所述第二砖体而完成所述旧池壁砖的拆除过程。

优选地，于所述步骤S3之后且于所述步骤S4之前还包括步骤S3.1，所述步骤S3.1为打磨平整裸露于所述熔窑的池壁外侧且经冷却凝固后的所述玻璃液。

优选地，通过所述步骤S1至S5完成一次更换所有的所述旧池壁砖后，当此次换上的所述新池壁砖被侵蚀后还可以直接在所述新垫砖上通过步骤S4设置另一新池壁砖。

本发明的有益效果：本发明的玻璃熔窑的池壁砖更换方法，通过改变待更换池壁砖的熔窑的玻璃液表面的高度至待更换的旧池壁砖的下方，并通过在旧间隙砖上开口，再通过注液管由该开口对玻璃液的表面喷淋冷却液使玻璃液冷却凝固，拆除部分旧池壁砖和旧垫砖后，然后迅速装入新垫砖和经预热的新池壁砖并进行固定，以填充拆除部分旧池壁砖和旧垫砖留下的空位，从而逐步地以此种循环的方式完成所有待更换的旧池壁砖的更换，使已经达到使用年限的熔窑完成进一步的旧池壁砖的更换，进而有效地延长了熔窑的使用年限，使熔窑可以创造更多的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的玻璃熔窑的池壁砖更换方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的玻璃熔窑的池壁砖更换方法的结构示意图。