[发明专利]一种电芯自动上料设备

说明书

本发明公开了一种电芯自动上料设备，包括机体，所述机体的下表面设有顶板，所述顶板的上表面与机体的下表面相连，所述顶板的内壁设有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁与顶板的内壁相连，所述顶板的内壁通过连接螺栓的与机体的内壁相连，所述顶板的下方设有支腿。该电芯自动上料设备，通过机体、支腿、平面埋板和主机之间的配合，在支腿的作用下，使机体和传送带的连接更加稳定，在顶板的作用下将支腿与机体连接，使翻板在加工其他规格的电芯时，能够加大投放距离，在胶条的作用下，胶条密封了垫板与传送带之间的缝隙，防止电芯卡在缝隙内造成传送带的卡顿，节约了加工时间，提高了交工效率，适合推广应用。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种电芯自动上料设备。

背景技术

目前，锂电池因为使用寿命长被广泛应，电池在生产加工过程中其中一个重要步骤是电芯和胶壳支架的粘接步骤，目前来说，此步骤都是通过工人手工操作完成的，操作时工人将电芯固定于夹具上，再将胶壳支架粘接于位置固定的电芯上，然后等待两者凝固，这种手工操作方式费时费力，浪费人力成本，在加工精度上存在严重的不足，或者现有的设备存在结构复杂不能实现自动化的问题，为此，我们提出一种电池电芯自动上料设备，在现有技术中，例如申请号为201520523000.X的实用新型专利包括机架和传送装置，所述机架上面设有加工室，所述传送装置的下方机架内安装有控制器，所述加工室上面设有固定装置，所述加工室的右侧设有出口，所述出口的外侧设有托架，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，出口和托架的设计存在缺陷，电芯被固定后经过出口落入托架，电芯与托架接触后会发生跳料的情况，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种电芯自动上料设备以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯自动上料设备，包括机体，所述机体的下表面设有顶板，所述顶板的上表面与机体的下表面相连，所述顶板的内壁设有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁与顶板的内壁相连，所述顶板的内壁通过连接螺栓的与机体的内壁相连，所述顶板的下方设有支腿，所述支腿的上表面与顶板的下表面相连，所述支腿的左侧设有料箱，所述料箱的右侧外壁与支腿的左侧外壁相连，所述料箱的内壁设有海绵层，所述海绵层的外壁与料箱的内壁相连，所述料箱的下表面安装有销轴，所述销轴的上表面与料箱的下表面相连，所述机体的右侧设有主机，所述主机的左侧外壁与机体的右侧外壁搭接相连，所述机体的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与机体的内壁相连，所述转轴的外壁设有电机，所述电机的内壁与转轴的外壁相连，所述转轴的外壁设有传送带，所述传送带的内壁与转轴的外壁相连，所述机体的上表面安装有侧板，所述侧板的下表面与机体的上表面相连，所述侧板的内壁安装有尼龙垫层，所述尼龙垫层的外壁与侧板的内壁相连，所述传送带的上表面设有橡胶垫层，所述橡胶垫层的外壁与传送带的内壁相连，所述侧板的内侧设有加工件，所述加工件的外壁与传送带的内壁搭接相连，所述传送带的外壁设有垫板，所述垫板的内壁与传送带的外壁搭接相连，所述垫板的右侧设有翻板，所述翻板的左侧外壁与垫板的右侧外壁相连，所述垫板的右侧设有立板，所述立板的内壁与主机的外壁相连。

优选的，所述支腿的下表面设有固定板，所述固定板的上表面与支腿的下表面相连，所述固定板的下方设有固定块，所述固定块的上表面与固定板的下表面相连，所述固定块的下方设有平面埋板，所述平面埋板的上表面与固定块的下表面相连，所述固定板的内壁设有立杆，所述立杆的外壁与固定板的内壁相连，所述立杆的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与立杆的内壁相连，所述立杆的外壁套接有固定套，所述固定套的内壁与立杆的外壁相连。

优选的，所述机体的上表面设有玻璃板，所述玻璃板的下表面与机体的上表面相连。

优选的，所述垫板的右侧设有胶条，所述胶条的外壁与垫板的内壁相连。

优选的，所述立板的下表面设有垫块，所述垫块的上表面与立板的下表面相连。