[发明专利]Zn系镀层钢板的弧焊接头

说明书

本发明提供Zn系镀层钢板的弧焊接头，抑制始端部和末端部的气孔产生且焊接长度上的气孔占有率小于30％。是通过如下Zn系镀层钢板的弧焊方法得到的焊接接头，在该方法中，将板间空隙设定为0.2～1.5mm的范围，包含：使焊接机构以第1焊接速度从焊接起始点移动，赋予第1焊接热量输入而进行焊接的第1工序，使焊接机构以第2焊接速度移动，赋予第2焊接热量输入而进行焊接第2工序，以及，停止焊接机构的移动，在其停止位置进行0.1～2秒的焊接的第3工序；第1工序中，包含在第1焊接速度小于第2焊接速度且第1焊接热量输入超过第2焊接热量输入的下进行焊接的焊接部，第3工序中以低于第2工序的焊接电流和焊接电压进行焊接。

本申请为申请日为2015年7月31日、申请号为201580063975.1、发明名称为“Zn系镀层钢板的弧焊方法以及弧焊接头”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及Zn(锌)系镀层钢板的弧焊。特别是，涉及抑制气孔等的产生的良好的焊接接头。

背景技术

将钢板用Zn或Zn合金镀覆而得到的Zn系镀层钢板由于耐蚀性、强度、加工性等优异，且外观也美丽，因此广泛用于汽车、住宅、家用电器产品等中。而且，在对Zn系镀层钢板进行弧焊的情况下，一边向作为被焊接材的Zn系镀层钢板间供给焊丝一边加热来进行接合。

然而，在对Zn系镀层钢板进行弧焊时，成为用电弧来加热作为被焊接材的Zn系镀层钢板的形态。由于镀层的Zn的沸点(906℃)低于钢板的Fe的熔点，因此在焊接时会产生Zn蒸气，该蒸气进入熔化状态的焊接部，凝固后被困在其中，作为焊接部内的气孔(blowhole)而残留。此外，如果该气孔生长而达到焊接部表面，则有时会作为开口(凹痕)而残留。

尤其是，重叠角弧焊时，由Zn系镀层钢板的重叠部产生的Zn蒸气进入熔化部内，向着熔化部表面升高，容易在焊接部内形成气孔、凹痕而残留(以下，记为“气孔”时，也包含“凹痕”)。

为了抑制气孔的产生，提出了各种方法，有效的是在被焊接构件之间设置空隙(gap)。例如，专利文献1中提出了在重叠焊接的两个构件之间设置0.5mm左右的空隙，将产生的气体向与焊接部相反一侧排出的方法(参照第1页左下栏)。此外，专利文献2中，作为以往例，提出了在两个母材的至少任一方设置凸部，在焊接部周围形成空隙，从而使气化后的低沸点物质从空隙向外部扩散而排出的方法(参照0005段落)。这些方法对抑制气孔的产生有效，但难以在整个焊道全长充分地抑制气孔产生。尤其，在焊接开始后形成的区域(始端部)和焊接结束前形成的区域(末端部)，与在其中途形成的区域中央部相比，焊接金属的冷却速度快，因此难以抑制气孔产生，因而被要求改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-246465号公报

专利文献2：日本特开昭62-179869号公报

发明内容

发明所需解决的课题

如果在对Zn系镀层钢板进行弧焊时产生气孔，焊接部整体的气孔占有率就会提高，则会使焊接部的接合面积减少，因此对焊接部的接合强度造成很大影响。此外，如果在焊接部的外表面形成凹痕，则会损害焊接部的外观。

因此，本发明的目的在于，在Zn系镀层钢板的弧焊中，抑制在始端部即在焊接开始后形成的区域以及末端部即在焊接结束前形成的区域产生气孔，从而降低焊接部整体的气孔占有率。

用于解决课题的方法