[发明专利]提高万能型钢粗轧机组轧件抛尾减速可靠性的控制方法

说明书

本发明公开了一种提高万能型钢粗轧机组轧件抛尾减速可靠性的控制方法，包括以下功能模块：型钢粗轧机组U1机架前热检HMD3可靠性提升控制单元；型钢粗轧机组U2机架后热检HMD7可靠性提升控制单元；型钢粗轧机组U2机架前热检HMD8可靠性提升控制单元。采用上述技术方案，鉴于万能型钢粗轧机组热检偶尔存在检失不及时的情况，了避免万能型钢粗轧机组出现轧件尾部减速失控，本发明提高了万能型钢粗轧机组轧件抛尾减速可靠性。

技术领域

本发明属于冶金工业设备的技术领域，涉及型钢轧制技术。更具体地，本发明涉及一种提高万能型钢粗轧机组轧件抛尾减速可靠性的控制方法。

背景技术

大H型钢生产线万能型钢粗轧机组由1#万能型钢粗轧机(简称U1轧机)、轧边机(简称ED轧机)以及2#万能型钢粗轧机(简称U2轧机)组成，简称三机架万能型钢粗轧机组。

大H型钢万能粗轧机组间热金属检测器(简称热检)布置示意图如图1所示。

对于该万能型钢粗轧机组的轧件抛尾减速控制，在机组奇数道次轧制时，现有技术的控制程序仅采用U1轧机前热金属检测器HMD2和HMD3以及U2轧机后热检HMD7的检失状态，分别控制机组中奇道次轧件尾部的第一级(高速段)、第二级(中速段)以及第三级(低速段)减速；

而在机组偶数道次轧制时，现有技术的控制程序仅采用U2轧机前热检HMD9和HMD8以及U1轧机前热检HMD3的检失状态，分别控制机组中偶道次轧件尾部的第一级(高速段)、第二级(中速段)以及第三级(低速段)减速。

为了便于万能型钢粗轧机组的轧件的咬入以及尺寸控制，在机组的前后以及机组中机架间分别设置了可定位控制的侧导板；在机组每道次轧制前两侧侧导板将根据轧件的宽度以及轧钢操作工设定的位置修正值进行定位，在轧制过程中机组两侧侧导板将很靠近轧件两侧翼缘。

现有大H型钢万能粗轧机组用于轧件检测的热检均是安装在轧机的传动侧。

为了实现热检对轧件的检测，在传动侧侧导板对应每个热检探头的位置分别开一个热检探测窗口；而为了避免轧件头部刮擦侧导板上的热检探测窗口，热检探测窗口的高度几乎与热检探头的直径相同。这样，当万能型钢粗轧机组轧出的轧件向传动侧存在一定的侧弯时，这时轧件将贴靠传动侧侧导板前行，并且能够使热检探测窗口周边的温度达到热检检得门槛值温度之上。

在这种情况下，当轧件尾部离开热检探测窗口时，对应的热检将仍然并且有可能较长时间处于检得状态，由此导致万能型钢粗轧机组轧件抛尾减速失控，轧件将在不减速或减速不及时的状态下前行，使轧件严重时轧件将撞击万能型钢粗轧机组输入辊道末端喇叭口。

发明内容

本发明提供一种提高万能型钢粗轧机组轧件抛尾减速可靠性的控制方法，其目的是避免万能型钢粗轧机组出现轧件尾部减速失控。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的控制方法包括以下功能模块：

1)、由功能块TXCZPJKF01～TXCZPJKF07构成的型钢粗轧机组U1机架前热检HMD3可靠性提升控制单元；

2)、由功能块TXCZPJKF08～TXCZPJKF11构成的型钢粗轧机组U2机架后热检HMD7可靠性提升控制单元；

3)、由功能块TXCZPJKF012～TXCZPJKF18构成的型钢粗轧机组U2机架前热检HMD8可靠性提升控制单元。

所述的型钢粗轧机组U1机架前热检HMD3可靠性提升控制单元的控制方式是：