[发明专利]一种多功能疲劳测试机

说明书

技术领域

本发明涉及箱包类检测设备技术领域，尤其公开了一种多功能疲劳测试机。

背景技术

箱包的使用已经涉及各类人群，将随身物品放入箱包内，方便人们的各自活动，箱包的种类较多，有手提包及斜跨包等，在箱包生产设计中，通常附加锁扣等配件，防止箱包内物品掉落，使用安全扣提高斜跨包的承载力，而磁性扣因其具有磁性，打开扣合的速度快，提供较为便捷的使用条件，磁性扣和安全扣的使用寿命是箱包的使用寿命的一个条件，因此，磁性扣和安全扣的抗疲劳测试是生产过程中的重要工序。

传统的检测方式是半自动化或人工进行检测，磁性扣或者安全扣的检测质量不稳定，箱包的生产质量得不到有效的数据控制。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多功能疲劳测试机，具有自动化程度高，检测速度快的特点。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种多功能疲劳测试机，包括机台，还包括设置于机台并用于测试一对磁性扣的耐疲劳强度的第一检测装置、用于测试安全扣的耐疲劳强度的第二检测装置、用于分别设置第一检测装置的检测参数与第二检测装置的检测参数的控制箱，所述控制箱分别与第一检测装置与第二检测装置电连接。

进一步的，所述第一检测装置包括连接于机台的第一夹持座及滑动连接于机台的第二夹持座，一对磁性扣分别装设于所述第一夹持座与第二夹持座彼此靠近的一侧。

进一步的，所述控制箱电连接于第二夹持座。

进一步的，所述第一夹持座包括第一底座、设置于第一底座并用于承载磁性扣的一个第一载具、用于将磁性扣紧固于第一载具的一个锁紧件；

所述第二夹持座包括第二底座、设置于第二底座并用于承载磁性扣的另一个第一载具、用于将磁性扣紧固于另一个第一载具的另一个锁紧件；

第一夹持座的第一载具与第二夹持座的第一载具相邻且相对设置。

进一步的，所述第二检测装置包括第三夹持座、滑动连接于机台的第四夹持座及设置于第四夹持座的顶杆，所述第三夹持座用于夹持安全扣，所述顶杆用于冲压第三夹持座所夹持的安全扣。

进一步的，所述控制箱电连接于第四夹持座。

进一步的，所述第四夹持座包括第四底座、设置于第四底座的夹块及用于将顶杆固定至夹块的锁件，所述顶杆滑动连接于夹块。

本发明的有益效果：通过控制箱分别控制第二夹持座12和第四夹持座22的运动速度及运动总时间，实现磁性扣和安全扣抗疲劳测试自动化的目的，提高检测的标准化及检测的真实性，进一步提高产品合格率及实现生产的可控性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构拆分示意图；

图3为本发明的锁紧件与第一载具结构示意图；

图4为本发明的第三夹持座与第四夹持座结构示意图。

附图标记包括：

1—第一检测装置11—第一夹持座 111—第一底座

112—锁紧件1121—固定块 1122—紧固片

1123—旋钮 113—第一载具12—第二夹持座

121—第二底座2—第二检测装置21—第三夹持座

22—第四夹持座 221—第四底座222—夹块

223—锁件224—导柱3—控制箱

4—工作台5—磁性扣6—安全扣

7—顶杆8—驱动组件81—电机

82—变速器 83—偏心轮 9—辅助带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4，本发明的一种多功能疲劳测试机，包括机台，还包括设置于机台并用于测试一对磁性扣5的耐疲劳强度的第一检测装置1、用于测试安全扣6的耐疲劳强度的第二检测装置2、用于分别设置第一检测装置1的检测参数与第二检测装置2的检测参数的控制箱3，所述控制箱3分别与第一检测装置1与第二检测装置2电连接。

所述第一检测装置1包括连接于机台的第一夹持座11及滑动连接于机台的第二夹持座12，一对磁性扣5分别装设于所述第一夹持座11与第二夹持座12彼此靠近的一侧。

所述控制箱3电连接于第二夹持座12。

11、所述第一夹持座11包括第一底座111、设置于第一底座111并用于承载磁性扣5的一个第一载具113、用于将磁性扣5紧固于第一载具113的一个锁紧件112；