[发明专利]劲性混凝土柱构造钢筋施工装置及其使用方法

说明书

本发明涉及基础工程专用的板桩墙、桩或其他结构构件领域，具体为一种劲性混凝土柱构造钢筋施工装置及其使用方法。一种劲性混凝土柱构造钢筋施工装置，包括立柱模板(1)和主筋(2)，其特征是：还包括劲性柱(3)、定位板(4)、构造筋(5)和拉筋(6)，劲性柱(3)垂直地设于立柱模板(1)内，构造筋(5)垂直地插在各块定位板(4)的定位孔(41)内。一种劲性混凝土柱构造钢筋施工装置的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：1.设柱；2.装板；3.插筋；4.浇筑。本发明操作方便，减少工作量，提高工程质量，缩短施工进度。

技术领域

本发明涉及基础工程专用的板桩墙、桩或其他结构构件领域，具体为一种劲性混凝土柱构造钢筋施工装置及其使用方法。

背景技术

目前劲性混凝土结构在高层超高层中广泛应用，该种结构通过通过型钢和钢筋的有效结合，即增加了抗震性能，又可缩短工期。劲性混凝土结构中为了保证型钢与混凝土之间填充的混凝土不开裂，通长设置箍筋或拉筋等构造筋，按照常规的做法，构造筋需穿越型钢柱与两侧的竖向主筋拉结，因此在深化设计过程中必须充分考虑构造筋的穿越问题，钢柱上需开孔，实际施工中开孔位置很可能偏位导致钢筋无法穿过，为工程质量埋下隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、减少工作量、提高工程质量、缩短施工进度的构件施工方法，本发明公开了一种劲性混凝土柱构造钢筋施工装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种劲性混凝土柱构造钢筋施工装置，包括立柱模板和主筋，立柱模板为方形柱，立柱模板的内侧面上依次设有垂直方向的主筋，其特征是：还包括劲性柱、定位板、构造筋和拉筋，

劲性柱垂直地设于立柱模板内，劲性柱的横截面为两个“H”形以中心点重合并互相垂直，使劲性柱的两块腹板互相垂直形成“十”字形，腹板上沿腹板的轴线方向每2m设置一层定位板，每一层的定位板按如下所述设置：每块腹板的两侧各固定两块定位板，每块腹板同侧的两块定位板对称地设于另一块腹板的两侧，定位板上设有定位孔，构造筋垂直地插在位于同一铅垂线上的各块定位板的定位孔内，拉筋的两端分别钩在一条主筋上和一条构造筋上。

所述的劲性混凝土柱构造钢筋施工装置，其特征是：定位板为50mm×50mm的正方形钢板，定位孔设于定位板的中心，定位孔的直径为20mm，相邻两层定位板之间的间距为2m。

所述的劲性混凝土柱构造钢筋施工装置的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：

a. 设柱：在立柱模板内垂直地设置劲性柱，在立柱模板的内侧面上依次设置垂直方向的主筋，在地面上垂直地设立立柱模板，；

b. 装板：在定位板上开设定位孔，在劲性柱的腹板上沿腹板的轴线方向每2m固定一层定位板，每一层的定位板按如下所述设置：每块腹板的两侧各固定两块定位板，每块腹板同侧的两块定位板对称地设于另一块腹板的两侧；

c. 插筋：将各条构造筋分别垂直地插在位于同一铅垂线上的各块定位板的定位孔内，拉筋的两端分别钩在一条主筋上和一条构造筋上；

d. 浇筑：封立柱模板并浇筑混凝土。

本发明充分考虑构造筋的安装方式，在现场施工中，沿着圆形的定位孔插竖向构造筋，然后用现场加工好的拉筋一端钩在构造筋上一端钩在竖向的主筋上，减少了钢结构开孔量，降低了施工难度，加快施工速度，从而简单、高效的完成劲性混凝土柱构造钢筋施工。

本发明具有如下有益效果：

1. 既减少了钢结构的开孔量，又避免了现场因孔位错位导致现场施工困难的问题；

2. 现场操作方便，简单易行；

3. 拉筋可利用现场钢筋废料制作，且制作简单，节省材料；