[发明专利]一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法

权利要求书

1.一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：该方法包括：

（1）成分控制：所述的低碳含硼钢中C：0.025~0.050，Si：≤0.035，Mn：0.13~0.22，P：≤0.02，S：≤0.015，Alt：0.025~0.050，B：0.001~0.002，余量为铁；

（2）在转炉冶炼过程的铁水比控制在85.0%~87.0%，全程采用底吹模式，并在吹炼过程先吹氮气后吹氩气一枪到底吹炼，防止补吹，氮气与氩气使用比例为1：9；

（3）冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；

（4）转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；

（5）出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；

（6）出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；

（7）在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2~8段采用常规冷却控制，吨钢比水量为1.2~1.35L；

步骤（6）中所述的吹氩精炼的具体方法是：氩站精炼前期吹氩气量选用400NL/min进行吹氩搅拌3~4min后进行补铝线脱氧，铝线加入量为1kg/吨钢，在氩站精炼末期选用硼线进行硼微合金化，其加入为吨钢0.14kg，加入硼线后进行2~3min时间400NL/min氩气搅拌处理，确保钢中硼均匀分布；最后转氩气量150NL/min搅拌，时间≥5min，总精炼时间控制在14min~22min，从而获得N含量为22~27ppm、其它成分满足(1)要求的钢水成分。

2.根据权利要求1所述的低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：步骤（4）中所述的半脱氧工艺出钢的具体方法是：钢包转至氩站定氧时钢中的氧含量200±100ppm，当钢水铺满包底时往钢包内加入改性剂，添加量为吨钢2.3~2.5kg，在此基础上加入吨钢2.0kg的促进剂。

3.根据权利要求1所述的低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：步骤（5）中所述的出钢过程同时进行脱氧剂及合金化的具体方法是：脱氧剂选用Al-Mn-Ca脱氧剂，合金化原料选用中碳锰铁，添加量为脱氧剂2.0~2.5kg/吨钢，中碳锰铁1.0~1.5kg/吨钢。

4.根据权利要求1所述的低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法，其特征在于：步骤（7）中所述的在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2~8段采用常规冷却控制，吨钢比水量为1.2~1.35L的具体控制方法为：铸坯宽面足辊内外弧水量占总水量的9.5%~10.2%，窄面足辊水量占总水量的4.2%~4.5%，立弯段的二区内外弧水量占总水量的11.6%~12.4%，三区内外弧水量占总水量的11.8%~12.6%，四区内外弧水量占总水量的13.0%~13.8%，弧形1段的五区内外弧水量占总水量的7.7%~8.4%，弧形2、3段对应的六区内外弧水量占总水量的6.7%~7.4%，4~6段的七区内外弧水量占总水量的10.2%~10.6%，矫直7段与8段的八区内外弧水量占总水量的6.2%~6.6%，其余水量分配至水平段。