[发明专利]一种放射型蓄电池板栅

说明书

本发明公开一种放射型蓄电池板栅，包括矩形的边框，边框内设置有交错的横筋条和竖筋条；边框的上部连接有极耳，极耳宽度方向为锥形结构；在边框内的上部1/4～1/2区域内，竖筋条呈放射状分布，竖筋条与边框上边沿的连接处向所述极耳所处的位置偏移；边框内下部的横筋条和竖筋条垂直交错布置；边框的上边沿向内凸出，凸出的最高点对应极耳宽度方向的中心，凸出的角度为5‑8°。本发明结构简单，设计合理，采用放射型结构与矩形结构混合的方式，提高电池电池的放电性能且节约成本，提高板栅质量，解决板栅极耳边框发黑脆断问题。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种放射型蓄电池板栅。

背景技术

铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。其中极板由板栅和涂覆在板栅上的活性物质物质组成，而板栅由极耳、边框和边框内纵横交错的筋条组成，主要起到支撑活性物质和集流的作用。

在板栅的生产中，主要包括拉网和浇铸两种生产工艺，其中浇铸是在重力作用下将加热熔化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型；拉网则是将一定宽度的铅带在冲床上做出固定的长方形孔，经过拉伸成型。板栅常用的铅合金材料主要包括铅锑合金和铅钙合金，铅锑合金具有良好的浇铸和深循环性能，铅锑合金的抗拉强度、延展性、硬度及晶粒细化作用较好，因此具有优良的铸造性能，但使用铅锑合金作为板栅的材料时，容易产生锑中毒现象，不符合环保要求。

目前大多板栅筋条的形状为矩形条状筋条和放射型设计；对于部分动力电池的极板高度较高，市场上板栅基本上都是矩形设计，不利于电池的使用性能，采用放射型设计，板栅高度较高，不利于成型且成本比较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种放射型蓄电池板栅，采用放射型结构与矩形结构混合的方式，提高电池电池的放电性能且节约成本，提高板栅质量，解决板栅极耳边框发黑脆断问题。

为实现上述的发明目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

一种放射型蓄电池板栅，包括矩形的边框，边框内设置有交错的横筋条和竖筋条；

边框的上部连接有极耳，极耳宽度方向为锥形结构；

在边框内的上部1/4～1/2区域内，竖筋条呈放射状分布，竖筋条与边框上边沿的连接处向所述极耳所处的位置偏移；边框内下部的横筋条和竖筋条垂直交错布置；

边框的上边沿向内凸出，凸出的最高点对应极耳宽度方向的中心，凸出的角度为5-8°。

本技术方案中，采用锥形结构的极耳，有利于提高电池焊接的质量。

在边框内的上部区域，竖筋条呈放射状分布；下部区域的横筋条和竖筋条垂直交错布置；即放射型结构与矩形结构的结合，提高了电池的放电性能、板栅的质量且节约成本。

另外，边框的上边沿向内凸起，且凸出的最高点对应极耳宽度方向的中心，可以解决上边框发黑发脆的现象。

作为优选的，所述极耳的宽度随高度的增加而逐渐减小，锥形的角度在5～10°，所述锥形的角度应理解为极耳宽度方向两边沿之间的夹角，在远离边框时，极耳的宽度逐渐递减，利于汇流排的焊接，从而提升焊接质量。

进一步作为优选的，在边框内的上部1/3区域内，竖筋条呈放射状分布。

本技术方案中，采用上部为放射型结构的竖筋条，底部为矩形结构，矩形结构即垂直交错的横筋条和竖筋条围成的空间呈矩形。

为具备更好的技术效果，限定边框内上部1/3区域内的竖筋条呈放射状分布，更利于提高电池的放电性能。