[发明专利]组合式车轮钢圈加工工艺

权利要求书

1.一种组合式车轮钢圈加工工艺，包括轮辋制作工序、轮辐制作工序和轮辋轮辐组装工序，其特征在于：

所述轮辋制作工序包括以下步骤：

A1. 根据计算好的尺寸将大块板料剪切成条形料；

A2. 通过卷圆机将剪切好的条形料卷制成圆筒体，通过氩弧焊在接缝处的内、外表面焊接形成焊缝，从而得到周向闭合的轮辋毛坯；利用氩弧焊的电弧在焊缝两端的轮辋毛坯边缘快速地来回加热一次，加热范围为以焊缝与轮辋毛坯边缘的交点为中点、长20~30mm的轮辋毛坯的两侧边缘；

A3. 通过滚压成型工艺在轮辋毛坯上滚压出预定形状的凹槽、轮缘、胎圈座、凸峰和翻卷边，并通过冲孔工艺在预定位置冲出气门孔，得到轮辋成品；

所述轮辐制作工序包括以下步骤：

B1. 根据计算好的尺寸从大块板料上冲出圆形料；

B2. 通过拉伸成型工艺将圆形料拉伸成预定形状的轮辐毛坯，并通过冲孔工艺在轮辐毛坯上分别冲出装饰孔、中心孔和安装孔，得到轮辐成品；

所述轮辋轮辐组装工序包括以下步骤：

C1. 将轮辐的安装面朝下平放在组合压机操作台的轮辐定位模上，将轮辋的轴心竖直放置在操作台的轮辋定位模上，组合压机的上模下行，压在轮辋轮缘段的内侧，将轮辋向下压到预定位置，套装到轮辐外，与轮辐过盈配合，轮辐连接部的外侧面贴合在轮辋凹槽槽底的内侧面；

C2. 使用焊机在轮辐连接部的内侧边缘焊接，在该边缘与轮辋凹槽槽底的内侧面之间形成4条位于同一圆周上且沿圆周均布的弧形焊缝，从而将轮辐与轮辋焊接固定；得到完整的钢圈；

所述组合压机的操作台上固设有中间高边缘矮的安装座；所述轮辐定位模安装在安装座的中部，包括一圆柱盘、设置在所述圆柱盘中部的圆柱凸台和设置在圆柱盘上位于所述圆柱凸台旁的定位销，轮辐的安装面朝下承托在圆柱盘上，圆柱凸台穿设在轮辐的中心孔内，定位销穿设在轮辐其中一个安装孔内；所述轮辋定位模为一台阶状的环形滑台，包括一小径圆环和自小径圆环下部向外凸起的大径圆环，所述环形滑台可上下移动地套设在一环绕轮辐定位模设置的空心圆柱外，所述环形滑台的底部固设有3根竖直的导杆，所述导杆可上下移动地穿设在安装座上设置的导向孔中，导杆上套设有弹簧，弹簧的一端抵接在安装座上，另一端抵接在环形滑台的底部，轮辋套设在环形滑台的台阶上，靠环形滑台大径圆环的上表面承托，靠小径圆环的外周壁定位。

2.按照权利要求1所述的组合式车轮钢圈加工工艺，其特征在于：所述步骤A3依次包括以下步骤：

A3-1. 将轮辋毛坯的两端扩口成喇叭形后，在滚压成型机中将轮辋毛坯的外侧面中部往内滚压出预定形状的凹槽，再将轮辋毛坯的两端由内向外滚压出预定形状的轮缘、胎圈座和凸峰，并将轮缘的边缘向径向内侧翻卷形成翻卷边，得到轮辋的成品形状；

A3-2. 对翻卷边的边缘进行抛光的步骤；

A3-3. 在轮辋的预定位置，从内侧向轮胎安装侧冲出气门孔，得到轮辋成品。

3.按照权利要求1所述的组合式车轮钢圈加工工艺，其特征在于：所述步骤B2依次包括以下步骤：

B2-1. 通过拉伸成型工艺将圆形料拉伸成预定形状的轮辐毛坯，包括圆形的中心部，向一侧弯折呈圆锥形的辐板部，由辐板部的外侧边缘向与辐板部弯折方向相反的一侧弯折形成的圆环形的连接部，以及位于中心部与辐板部之间的安装部，所述安装部以预定的形状由中心部所在平面向与辐板部弯折方向相同的一侧凸起；

B2-2. 在轮辐毛坯的辐板部上，以预定形状和数量冲出沿圆周均布的装饰孔；

B2-3. 在轮辐毛坯中心部的中心位置冲出中心孔；

B2-4. 在轮辐毛坯的安装部上，以预定数量冲出沿圆周均布的安装孔，并对安装孔进行倒角、去毛刺处理；得到轮辐成品。