[发明专利]一种电机壳铸造模具及其工作方法

说明书

技术领域

本发明属于电机壳加工设备技术领域，具体涉及一种电机壳铸造模具及其工作方法。

背景技术

电机壳大多采用铸造成型，大多电机壳铸造主要采用立式铸造完成，传统技术的电机壳立式铸造模具多为整体式结构，其虽然可以实现电机壳的加工制作，但是其由于存在拔模斜度，从而会导致铸件增重，从而使铸件的壁厚不均匀，从而影响加工的质量，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的电机壳铸造模具及其工作方法。

实现本发明目的的技术方案是一种电机壳铸造模具，包括模底板和模侧板，所述模底板与所述模侧板相连接形成模腔，在所述模底板的外侧面顶部设置有凹陷区，所述模侧板的底端通过旋转轴连接在凹陷区内，在所述模底板的外壁上设置有与所述凹陷区相连通的竖向燕尾槽，在所述模侧板的外侧面固定有与所述竖向燕尾槽处于同一竖直线上的卡位燕尾槽，在所述竖向燕尾服槽内设置有燕尾形卡块，在所述燕尾形卡块的底面与所述竖向燕尾槽的底壁之间固定有抵压弹簧，所述模侧板与模底板通过燕尾形卡块定位固定。

在所述模底板内设置有顶出抵孔，在所述模底板的侧部固定有与所述顶出抵孔相连通的竖槽形孔，所述竖槽形孔的外侧端设置在竖向燕尾槽内，在所述顶出抵孔内设置有顶出杆，在所述竖槽型孔内设置有翘杆，所述翘杆的内侧端通过活动轴与顶出抵杆的底端相连接且翘杆的中部通过销轴连接在竖槽型孔内，所述翘杆的外侧端处于燕尾形卡块与竖向燕尾槽的底壁之间。

在所述顶出杆的底端与所述顶出抵孔的底壁之间固定有复位拉簧，当所述燕尾形卡块向上卡入卡位燕尾槽内时，所述顶出杆在所述复位拉簧的作用下收缩在顶出抵孔内，当模侧板打开时，所述燕尾形卡块向下抵压在翘杆上，使翘杆的内侧端向上移动带动顶出杆向上移动。

在所述模底板内设置有侧面开口的密封条形槽，在所述密封条形槽处于凹陷区内，在所述密封条形槽内设置有密封条，且在所述密封条与所述密封条形槽的端壁之间均匀固定有弹簧，在所述模侧板与所述模底板组合时，所述模侧板抵压在密封条上与模底板密封。

在所述模侧板的侧面固定有高膨松性玻璃纤维，覆以氧化铁红硅胶。

工作方法为：先将模底板、模侧板和其他配件进行组装，后进行浇注，在所述顶出杆的底端与所述顶出抵孔的底壁之间固定有复位拉簧，当所述燕尾形卡块向上卡入卡位燕尾槽内时，所述顶出杆在所述复位拉簧的作用下收缩在顶出抵孔内，浇注结束当模侧板打开时，所述燕尾形卡块向下抵压在翘杆上，使翘杆的内侧端向上移动带动顶出杆向上移动。

本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但方便组装，而且也方便拆卸，而且可以保证组装的稳定性和可靠性，一定程度上有利于提高加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。

见图1，一种电机壳铸造模具，包括模底板1和模侧板2，所述模底板与所述模侧板相连接形成模腔，在所述模底板1的外侧面顶部设置有凹陷区3，所述模侧板2的底端通过旋转轴18连接在凹陷区3内，在所述模底板1的外壁上设置有与所述凹陷区3相连通的竖向燕尾槽4，在所述模侧板2的外侧面固定有与所述竖向燕尾槽处于同一竖直线上的卡位燕尾槽5，在所述竖向燕尾服槽内设置有燕尾形卡块6，在所述燕尾形卡块的底面与所述竖向燕尾槽的底壁之间固定有抵压弹簧7，所述模侧板与模底板通过燕尾形卡块定位固定。

在所述模底板1内设置有顶出抵孔8，在所述模底板1的侧部固定有与所述顶出抵孔8相连通的竖槽形孔9，所述竖槽形孔的外侧端设置在竖向燕尾槽内，在所述顶出抵孔内设置有顶出杆10，在所述竖槽型孔内设置有翘杆11，所述翘杆的内侧端通过活动轴12与顶出抵杆的底端相连接且翘杆的中部通过销轴13连接在竖槽型孔内，所述翘杆的外侧端处于燕尾形卡块与竖向燕尾槽的底壁之间。

在所述顶出杆10的底端与所述顶出抵孔8的底壁之间固定有复位拉簧14，当所述燕尾形卡块向上卡入卡位燕尾槽内时，所述顶出杆在所述复位拉簧的作用下收缩在顶出抵孔内，当模侧板打开时，所述燕尾形卡块向下抵压在翘杆上，使翘杆的内侧端向上移动带动顶出杆向上移动。