[发明专利]一种持环类铸件的成型方法

权利要求书

1.一种持环类铸件的成型方法，以以结合法兰面为分型面，持环整体结构为下型，其特征在于，

形成下型箱的下模样由浇道芯模样(1)和3D打印砂芯(2)构成，造型起模后，3D打印砂芯(2)留置在铸型内，成为下型铸件外轮廓的铸型；

形成上型箱的上模样由直浇道模样和冒口模样构成；

铸件的内腔结构由内缸砂芯形成，内缸砂芯与下型箱中的3D打印砂芯(2)装配，内缸砂芯采用芯盒制芯方式获得。

2.根据权利要求1所述的一种持环类铸件的成型方法，其特征在于，所述3D打印砂芯(2)的顶部设计有内浇道通道(9)，其直径大于内浇道瓷管直径的2倍，临近型腔的内浇口处设计大于30mm长度的限位结构(4)，内浇道通道的数量根据铸造工艺方案设定。

3.根据权利要求1所述的一种持环类铸件的成型方法，其特征在于，所述3D打印砂芯(2)沿长度方向的两侧面均设有吊把(5)。

4.根据权利要求1所述的一种持环类铸件的成型方法，其特征在于，安装所述下模样的下模板上有刻线标识(10)，用于指示所述3D打印砂芯(2)的定位位置。

5.根据权利要求1所述的一种持环类铸件的成型方法，其特征在于，所述3D打印砂芯(2)与模板接触的砂芯面上设计有定位方坑(6)，安装所述下模样的下模板上对应地设有定位方台(7)，定位方坑(6)和定位方台(7)的沿周设计有斜度，两者间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种持环类铸件的成型方法，其特征在于，制作所述内缸砂芯时，在芯盒内按照工艺标识放置相应数量的冷铁。

7.根据权利要求1所述的一种持环类铸件的成型方法，其特征在于，所述浇道芯模样(1)上设有直浇道窝(11)，横浇道集渣窝(12)、内浇道瓷管的定位台(13)。