[发明专利]一种保水透气型干混砂浆的制备方法在审
申请号: | 201711246624.1 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN108178569A | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 陈合华;林茂兰;陈可 | 申请(专利权)人: | 陈合华 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B38/08 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 马骁 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干混砂浆 砂浆 功能化分子筛 熬煮液 透气型 保水 富含 共混 制备 蜘蛛网 鱼鳔胶原蛋白 制备技术领域 葡萄糖 葡萄糖分解 微生物分解 发酵滤液 高吸附性 偏铝酸锂 亲水基团 透气孔道 透气性能 网络结构 网状结构 蚕丝 蚕丝被 硅酸钠 硼化镍 葡萄皮 亲水性 透气性 有机酸 原硅酸 蜘蛛丝 熬煮 硅源 铝源 醛基 鱼鳔 羟基 盐酸 发酵 浓缩 水泥 应用 | ||
本发明公开了一种保水透气型干混砂浆的制备方法,属于砂浆制备技术领域。本发明首先用盐酸和硅酸钠反应生成原硅酸作为硅源,再加入碱和铝源偏铝酸锂,加入有机酸以及硼化镍,将鱼鳔用水熬煮得到富含鱼鳔胶原蛋白的熬煮液,将熬煮液和葡萄糖共混浓缩并和葡萄皮一起发酵,葡萄糖分解后产生亲水性的羟基和醛基,最后将功能化分子筛、富含亲水基团的发酵滤液、蜘蛛网和蚕丝以及水泥共混得到干混砂浆,其中功能化分子筛的高吸附性以及高透气性能能够使得本发明制得的干混砂浆透气性得到显著提高,本身成物理网络结构存在于砂浆中的蜘蛛丝和蚕丝被微生物分解后会在砂浆中留下物理网状结构的孔隙,孔隙正好构成了砂浆的透气孔道,具有广阔的应用前景。
技术领域
本发明公开了一种保水透气型干混砂浆的制备方法,属于砂浆制备技术领域。
背景技术
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆,是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。
干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的,如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料,仅德国就有年产10万吨以上的工厂200余家,平均每五十万人就拥有一个干混砂浆生产企业。在亚洲,新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速,如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。我国自上世纪九十年代至今,干混砂浆发展已成燎原之势,广州地区推广使用干混砂浆已有六年,相应的指导政策与规范已逐步实施,北京市、上海市有关干混砂浆的应用技术规程的地方标准也已实施几年,青岛市、重庆市地方标准也在制定中。
传统砂浆在当今高速发展的经济社会中,早已无法满足相关行业对于环境、园艺美化等领域的需求。通过上述各种物料混合成的砂浆需要很长时间才能干燥,并且其透气性能差,保水性能差。
现有技术中,墙体的隔热保温防水材料品种繁多,有隔热保温防水漆、瓷砖、隔热保温防水干混砂浆等,这些产品大多以隔热、保温或防水等作为特点,但防水漆成本高,且含有一定的有毒有害物质,施工复杂,使用寿命短;而瓷砖虽有一定的隔热保温防水作用,且装饰效果好,但成本偏高,维护麻烦;而一般的隔热保温防水干混砂浆制作工艺复杂:须先将浆料制备好,再运到适用环境,此方法制备的浆料适应能力差,不能根据适用环境的具体情况灵活处理,运输麻烦,不能满足适用环境的不同要求。另外,现有的隔热保温防水干混砂浆普遍存在带有一定有毒有害物质或辐射性等缺陷,用后墙面在使用一段时间后容易龟裂、脱落,使用寿命短;易对环境造成污染,存在安全陷患;亦存在施工时间长、工期长、成本高;浆料性能不理想,抗风压强度低等缺陷。
因此,发明一种保水性好、透气性又好的干混砂浆对砂浆制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题,针对目前常见的干混砂浆透气性和保水性能差的缺陷,提供了一种保水透气型干混砂浆的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种保水透气型干混砂浆的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)量取质量分数为30%的硅酸钠溶液倒入烧杯中,用浓度为1mol/L盐酸调节硅酸钠溶液pH至5.5~6.5,搅拌反应后将烧杯移入油浴锅中,加热升温,继续搅拌反应,得到反应液;
(2)将上述反应液和质量分数为16%氢氧化钠溶液以及质量分数为20%的偏铝酸锂溶液混合得到预制液,将预制液装入高压水热釜中,再向高压水热釜中加入硼化镍和酒石酸;
(3)待上述加入完毕后,密闭高压水热釜,水热反应20~24h,反应结束后过滤分离得到滤渣,将滤渣放入烘箱,干燥后即得自制功能填料;
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