[发明专利]一种用于生产金属支架的自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置领域，尤其是指一种用于生产金属支架的自动焊接装置。

背景技术

在人们日常烹调过程中，经常使用到燃气炉灶，而常见的燃气炉灶的燃烧器上设置有 用于支承烹调器具的方形金属支架或环状金属支架。现有的方形金属支架和环状金属支架 包括外圈和若干支脚，若干支脚等距设置在外圈上，其生产方法是生产人员将加工好的外 圈和支脚依次排布入用胶板和金属方条制作的模具内，然后将模具置于点焊装置内，生产 人员双手分别握住模具两侧，在点焊装置内推动模具旋转，逐一对外圈和支脚的连接点进 行焊接，直至所有连接点焊接完成。现有的方形金属支架和环状金属支架的生产方法存在 以下缺陷：(1)生产人员的劳动量大，容易产生疲劳，引发安全事故；(2)模具在焊接过 程中需转动，导致焊接质量不稳定，废品率高；(3)生产速度慢，人力成本高，产品之间 的焊接质量存在差异，不利于企业实现大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠，焊接速度快的用于生产 金属支架的自动焊接装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于生产金属支架的自动焊接装 置，包括机架、焊接机构和旋转机构，所述焊接机构和所述旋转机构设置在所述机架上； 所述焊接机构设有焊接工位；所述旋转机构上设置有至少一个模具安装座，所述旋转机构 可沿着轴心方向旋转，使所述模具安装座进入所述焊接工位；所述焊接机构用于对所述模 具安装座上的待焊接金属材料进行焊接。

与现有技术相比，本发明的一种用于生产金属支架的自动焊接装置，具有以下优点：

(1)通过设置模具安装座，焊接时，所述模具安装座旋转使待焊接金属材料上的焊接 点逐一接近所述焊接机构，所述焊接机构在相对保持固定的状态下完成对金属支架上所有 焊接点的焊接，从而有效解决焊接过程中，由于人工移动模具，导致焊接质量不稳定，废 品率高的问题，同时，能减少生产人员的劳动量，进而大大提高生产速度和产品质量，利 于企业实现大规模生产。

(2)通过将模具安装座设置在可沿着轴心方向旋转的旋转机构上，焊接时，所述模具 安装座随着旋转机构的旋转进入所述焊接工位，完成焊接后，所述模具安装座随着旋转机 构的旋转退出所述焊接工位，这种设置方式能提高该自动焊接装置的安全性，降低生产人 员在生产金属支架的过程中受伤的风险，从而避免安全事故的发生。

优选的，所述旋转机构包括安装板、旋转轴和第一旋转驱动装置；所述模具安装座设 置在所述安装板两侧，所述旋转轴设置在所述安装板中部；所述第一旋转驱动装置设置在 所述机架内，用于驱动所述旋转轴沿着轴心方向旋转。

优选的，所述模具安装座包括模具底板和连接转轴；所述模具底板上设置有用于定位 待焊接金属材料的定位型腔；所述连接转轴设置在所述模具底板底部；还包括第一传动机 构，所述第一传动机构包括设置在机架上的第二旋转驱动装置和伸缩连接结构，所述第二 旋转驱动装置可驱动所述伸缩连接结构旋转；所述伸缩连接结构可上下伸展并抵压所述连 接转轴下端，这种设置方式结构简单，便于该自动焊接装置的组装和维护。

优选的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括安装臂、伸缩驱动装置和压盘，所述安 装臂设置在所述机架上，所述伸缩驱动装置设置在所述安装臂上并且位于所述焊接工位上 端，所述压盘设置在所述伸缩驱动装置下端，所述伸缩驱动装置可驱动所述压盘上下运动， 使所述压盘抵压在所述模具安装座上，通过设置所述压紧机构，确保外圈稳固置于所述模 具安装座上，避免焊接过程中由于外圈发生移动，导致金属支架的焊接质量下降。

优选的，所述定位型腔上设有压块、压块支撑柱和弹性件，所述压块支撑柱均布在所 述定位型腔的上端面上，所述压块可摆动设置在所述压块支撑柱上，所述弹性件一端连接 所述压块下端，另一端连接所述压块支撑柱，所述压块远离所述弹性件的一端为摆动端。

所述压盘向下运动时，推顶所述压块的摆动端，使所述压块的摆动端向下摆动压紧置 于所述模具安装座上的金属支架；所述压盘向上运动时，所述弹性件使所述压块复位；这 种设置方式能进一步提高所述压紧机构对所述金属材料的定位效果，从而提高该自动焊接 装置的焊接质量。

优选的，所述定位型腔上还设置有若干模具支撑柱和若干支脚槽；所述模具支撑柱用 于供金属支架的外圈放置，所述支脚槽用于供金属支架的支脚放置，这种设置方式使模具 支撑柱和支脚槽可以根据金属支架的结构进行调整，从而使该自动焊接装置可以用于生产 多种类型的金属支架，进而提高该自动焊接装置的实用性。