[发明专利]一种节能灯灯罩静电喷涂工艺

说明书

本发明涉及一种节能灯灯罩静电喷涂工艺，其包括以下步骤：首先对灯罩进行清洁；其次对灯罩玻壳加热，降低比电阻，进行导电；接着对灯罩内壁进行喷涂涂料粉；最后对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。采用本发明后，在生产过程中没有有害物质气体排出，喷涂不受死角的限制，喷涂的材料能均匀分布。加工后获得的灯罩内壁的涂膜具有较高的抗擦划强度，在封装节能灯罩时不易脱膜，常规高低温(170℃)条件下工作不变色不脱膜，而且，该涂膜在300～350℃时会炭化，便于玻壳清洗回收利用，回收过程中也不会排出有害气体。

技术领域

本发明涉及一种节能灯灯罩静电喷涂工艺，属于喷涂工艺技术领域。

背景技术

目前，现有的节能灯灯罩的喷涂方式，大多采用溶剂户液涂，其工艺大致如下：首先将溶剂液涂膜组成的物质进行配料，然后把溶剂液涂膜组成的成份充分混合拌匀。接着将溶液经300目丝网过筛及桶装储存。随后以压缩机气流作介质在溶液内喷涂机上实施溶剂液涂膜对被清洁的玻璃灯罩体内表面实施涂敷。最后涂敷的灯罩烘干成膜。在溶剂类液相法涂敷工艺的成膜技术生产过程中，存在着挥发性有害人体健康的刺激性气味组成物质，对人体健康有较大的危害，对环境有一定的污染。因此，不利于推广应用。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种节能灯灯罩静电喷涂工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

节能灯灯罩静电喷涂工艺，其包括以下步骤：

步骤一：对灯罩进行清洁；

步骤二：对灯罩玻壳加热，降低比电阻，进行导电；

步骤三：对灯罩内壁进行喷涂涂料粉；

步骤四：对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。

上述的节能灯灯罩静电喷涂工艺，其中：所述步骤二中对灯罩玻壳加热温度为140～400℃。

进一步地，上述的节能灯灯罩静电喷涂工艺，其中：所述步骤三中的喷涂采用的可调电压为60～70KV，可调机速为5～20r／min。

更进一步地，上述的节能灯灯罩静电喷涂工艺，其中：所述的步骤三采用静电18工位以上喷枪内喷涂机，进行粉末状涂料的喷涂。

更进一步地，上述的节能灯灯罩静电喷涂工艺，其中：所述可调喷枪的吸粉气流为0. 20～0.28Mpa，喷粉气流为0.15～0.2Mpa。

更进一步地，上述的节能灯灯罩静电喷涂工艺，其中：所述喷枪至少进行三次喷涂。

更进一步地，上述的节能灯灯罩静电喷涂工艺，其中：所述步骤四采用大于50工位链条式温控固化机（机速可调）令涂料粉固化成膜。

再进一步地，上述的节能灯灯罩静电喷涂工艺，其中：所述步骤四采用的固化成膜温度为180～200℃。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：采用本发明后，在生产过程中没有有害物质气体排出，喷涂不受死角的限制，喷涂的材料能均匀分布。加工后获得的灯罩内壁的涂膜具有较高的抗擦划强度，在封装节能灯罩时不易脱膜，常规高低温(170℃)条件下工作不变色不脱膜，而且，该涂膜在300～350℃时会炭化，便于玻壳清洗回收利用，回收过程中也不会排出有害气体。因此，本发明具有实质性技术特点和显著的技术进步，其应用前景非常广阔。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均在本发明要求保护的范围之内。

具体实施方式