[发明专利]氯化尾水回收利用方法及氯化尾水回收利用装置

说明书

本发明提供了一种氯化尾水回收利用方法及氯化尾水回收利用装置，涉及氯化尾水回收设备的技术领域，所述的氯化尾水回收利用方法，包括以下步骤：S1：将氯化尾水通过尾水循环泵打入电石渣浆浓缩池；S2：在电石渣浆浓缩池中将微量游离氯、硫化氢、磷化氢等恶臭气体进行反应固化并沉降分离；S3：将电石渣浆浓缩池上清液通过位差流入上清液罐；S4：上清液罐中的上清液通过上清液泵打入洗涤冷却塔；S5：上清液在洗涤冷却塔经过洗涤冷凝后再经过渣水回用泵打入乙炔发生器内与电石发生反应生产乙炔气。缓解了现有技术中存在的氯化尾水不能合理利用的技术问题。

技术领域

本发明涉及氯化尾水回收设备技术领域，尤其是涉及一种氯化尾水回收利用方法及氯化尾水回收利用装置。

背景技术

乙炔发生器是电石与水反应生产乙炔气的装置，当前乙炔生产用水主要为电石渣装车过程中产生的洗车废水(含微量的硫、磷杂质)，不足部分使用新鲜一次水，每月消耗大量的新鲜一次水。

氯化尾水为三氯乙烯生产中氯化塔尾气抽真空吸收废水，因尾气中含有氯化氢等酸性气体，在循环吸收水中加入了烧碱中和。尾水成分较复杂，除含有氯化钠(约150g/l)和微量游离氯(0.05％)外，还含有微量三氯乙烯(200ppm)、四氯乙烯(200ppm)、四氯乙烷(500ppm)等有机物，处理较为困难。在日常生产中，氯化尾水作为生产废水排入污水处理场处理后，作为达标废水外排处置。氯化尾水因含微量的有机物和游离氯，污水处理较为困难；电石及电石渣浆水中含微量的硫、磷杂质，时常逸出影响现场生产环境，存在恶臭现象，造成现场环保问题。将氯化尾水作为生产废水外排处理，乙炔气生产过程中又补充大量的新鲜一次水，不利于于生产成本的控制。

发明内容

本发明的第一目的在于提供氯化尾水回收利用方法，以缓解现有技术中存在的氯化尾水不能合理利用的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的氯化尾水回收利用方法，包括以下步骤：

S1：将氯化尾水通过尾水循环泵打入电石渣浆浓缩池；

S2：在电石渣浆浓缩池中将微量游离氯、硫化氢、磷化氢等恶臭气体进行反应固化并沉降分离；

S3：将电石渣浆浓缩池上清液通过位差流入上清液罐；

S4：上清液罐中的上清液通过上清液泵打入洗涤冷却塔；

S5：上清液在洗涤冷却塔经过洗涤冷凝后再经过渣水回用泵打入乙炔发生器内与电石发生反应生产乙炔气。

进一步的，步骤S2所述固化时间为30s，所述沉降为自然沉降。

进一步的，步骤S3所述位差为4－8米。

进一步的，步骤S5中将所述氯化尾水pH调制7－9。

进一步的，步骤S2中沉降的废渣送往水泥厂制水泥。

进一步的，步骤S3所述位差为6米。

本发明的第二目的在于提供氯化尾水回收利用装置，以缓解现有技术中存在的氯化尾水不能合理利用的技术问题。

基于上述第二目的，本发明提供的氯化尾水回收利用装置，包括：通过管道依次连通的氯化尾水储槽、电石渣浆浓缩池、上清液罐和洗涤冷却塔；

所述氯化尾水储槽和所述电石渣浆浓缩池之间设有尾水循环泵；

所述上清液罐和所述洗涤冷却塔之间设有上清液泵。

进一步的，还包括渣水回用泵，所述洗涤冷却塔设有一出水管；

所述渣水回用泵与所述出水管连通，所述渣水回用泵用于将所述洗涤冷却塔内的氯化尾水通入乙炔发生器。

进一步的，所述电石渣浆浓缩池和所述上清液罐之间设有第一过滤装置。