[发明专利]一种利用节能型回转窑进行焚烧的方法

说明书

本发明公开了一种利用节能型回转窑进行焚烧的方法，节能型回转窑包括安装座和水平设置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体包括窑筒、设置于窑筒两端的前窑盖和后窑盖，所述前窑盖上设置有进料口和进气口，所述后窑盖上设有出料口，所述窑筒内壁上、下两侧均匀设置有复数个扬料板；将废触媒经进料口通入窑筒内，控制窑筒内温度为500℃‑900℃，在废触媒燃烧的同时通过进气口以1L/min‑2L/min的速率向窑筒内通入氧气，燃烧1h‑2h,燃烧后的废触媒通过出料口排出；本发明的焚烧方法所使用的节能型回转窑将窑筒水平放置，减少窑筒的占用空间，同时，窑筒内设置有扬料板，使得物料充满整个窑筒，物料燃烧更加完全。

技术领域

本发明涉及有色冶金领域，尤其涉及一种利用节能型回转窑进行焚烧的方法。

背景技术

一般情况下，为了有效地再生和回收化工领域的废触媒，需要将废触媒中的有机质、结炭等物质进行焚烧处理，焚烧处理是整个废触媒再生与回收过程中极为关键的一个处理环节，也是缩短有价金属的回收周期、提高有价金属回收效率的一个重要步骤。大多数含有价金属物料的后续分离、精炼处理过程均需要先将含有价金属的废物料进行有效的焚烧来去除物料中有机质，从而使其所含的有价金属进行有效地浸出、分离，获得纯的有价金属。鉴于废触媒中有机质、结炭等性能比较稳定，具有很强的焚烧惰性，严重地制约了后续的处理效率。因此，提高废触媒的焚烧效率，对废触媒的再生及其中有价金属的回收具有重要的意义。

近年来，由于国内贵金属资源的短缺和用量的增加，人们越来越重视从废料中回收有价金属的效率，但含有价金属废料中的有机质会不同程度地妨碍了有价金属的酸浸出和精炼过程，故很多人对有价金属废料的焚烧方法进行了大量的研究。当前相关的焚烧方法包括露天敞开焚烧、托盘式热解炉焚烧、普通回转窑焚烧。露天敞开焚烧投资最小，焚烧成本最低，但对周边环境污染较大，操作过程粗放，贵金属损失较大，回收率较低；托盘式的热解炉焚烧，投资较小，但焚烧成本较高，且物料为静态焚烧，焚烧时间长，生产效率低下；普通回转窑焚烧，投资较大，焚烧成本也很高，物料焚烧时间很长，产能小，生产效率很低。

鉴于上述焚烧工艺方法在贵金属回收生产中均具有一定的弊端，因此，有必要开发一种高效、经济、环保的焚烧工艺方法。

发明内容

为了解决现有焚烧工艺方法焚烧时间长、产能小、生产效率低的问题，本发明的目的是提供一种利用节能型回转窑进行焚烧的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种利用节能型回转窑进行焚烧的方法，节能型回转窑包括安装座和水平设置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体包括窑筒、设置于窑筒两端的前窑盖和后窑盖，所述前窑盖上设置有进料口和进气口，所述后窑盖上设有出料口，所述窑筒内壁上、下两侧均匀设置有复数个扬料板；

将废触媒经进料口通入窑筒内，控制窑筒内温度为500℃-900℃，在废触媒燃烧的同时通过进气口以1L/min-2L/min的速率向窑筒内通入氧气，燃烧1h-2h,燃烧后的废触媒通过出料口排出。

物料通过进料口进入窑筒，窑体旋转带动窑筒转动，位于窑筒内的物料随之转动，当物料与扬料板接触时，扬料板将物料扬起，物料经各个区域的扬料板反复扬起，使得物料充满窑筒，保证物料在窑筒中的均匀度；在物料燃烧的同时不断地向窑筒内通入氧气，通过控制氧气通入的速率，保证物料的充分燃烧，同时物料的燃烧效率也随之提高。

其中，所述节能型回转窑还包括竖直设置的燃烧室，所述燃烧室的顶端设置第一进风口，所述燃烧室的底端设置出风口，所述前窑盖上设置有第二进风口，所述出风口通过出风管连通第二进风口。

燃烧室采用竖直放置，使得燃烧室内的粉尘自然沉降，而不影响正常燃烧；同时燃烧室内粉尘自然沉降，减少窑体内粉尘的产生。

其中，所述出风口与第二进风口之间设置有风机。