[发明专利]一种预压滚折机构

说明书

本发明公开了一种预压滚折机构，包括滚折基座以及设置在其上的滚折支架，所述滚折支架镜像设置另一个滚折支架，两所述滚折支架的相对的侧面均设置有滚折托台，两个所述滚折托台之间具有滚折通道；所述滚折支架上沿滚折托台的方向设置有水平的第一滚轮组和竖直的第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组半潜在滚折托台所在的平面内；所述滚折支架上设置有预压定位驱动源，所述预压定位驱动源上设置有预压定位推板，所述预压定位推板沿滚折托台方向设置。其能够对电池的两层塑封膜进行预压，及对电池进行中心定位，提高电池的质量。

技术领域

本发明涉及预压滚折机构，具体涉及一种电池塑封膜的预压滚折机构。

背景技术

电池是众多电子电器设备的动力源。交通、通讯和电子信息技术的迅猛发展，电动汽车、移动电话和笔记本电脑登在人们生活中的深入普及，都极大地推动了电池技术的进步，所以新型电池产品层出不穷。

其中，锂离子电池自问世以来，因其具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。

在生产、加工锂离子电池过程中，需要对电池外的铝塑膜进行最后的切边、折边和整形工艺，现有的切边机，好多工序需要人工手动进行，如产品的定位放置，切边整形等。这样不仅效率低下，而且在人工操作过程中由于直接接触电池，操作的安全性得不到保证，容易增加电池的不良率；另外，人工定位、切边或折边也容易导致电池的边不一致，减慢电池成品的生产速度、降低电池的生产质量。

目前，在电池折边过程中，通常靠人工弯折，弯折长度和角度存在较大差异，使得电池的边在压实时存在凹凸不平的现象，影响使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滚折机构，其能够对电池的两层塑封膜进行预压，及对电池进行中心定位，提高电池的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预压滚折机构，包括滚折基座以及设置在其上的滚折支架，所述滚折支架镜像设置另一个滚折支架，两所述滚折支架的相对的侧面均设置有滚折托台，两个所述滚折托台之间具有滚折通道；所述滚折支架上沿滚折托台的方向设置有水平的第一滚轮组和竖直的第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组半潜在滚折托台所在的平面内；所述滚折支架上设置有预压定位驱动源，所述预压定位驱动源上设置有预压定位推板，所述预压定位推板沿滚折托台方向设置。

作为优选的，所述预压定位推板的底面和滚折托台的顶面在竖直方向上具有防捻空间。

作为优选的，所述防捻空间的高度大于两层塑封膜的厚度且小于电池本体的厚度。

作为优选的，所述预压定位推板的底面的边线处开设有预压圆角。

作为优选的，所述预压定位推板和预压定位驱动源之间设置有预压导正杆。

作为优选的，所述预压定位推板的运动部上设置有预压挡块，所述滚折支架上设置有预压限位块。

作为优选的，所述预压定位驱动源为滑台气缸。

作为优选的，所述第一滚轮组和第二滚轮组分别包括单排设置的三个滚轮，所述滚轮的头部为圆台状；所述第一滚轮组的母线和轴线的夹角依次增大；所述第二滚轮组的母线和轴线的夹角依次减小；所述第二滚轮组的首个滚轮的该夹角不小于第一滚轮组中第三个滚轮的该夹角。

作为优选的，所述滚折支架滑动设置在滚折基座上，所述滚折基座上设置有调节固定块，所述滚折支架上设置有调节螺杆，其另一端设置在调节固定块上。

作为优选的，所述滚折基座上垂直于滚折通道设置有调节刻度尺。

作为优选的，所述微调螺杆上设置有调节旋钮。