[发明专利]单腔室自动裁剪机过窗裁切电磁减摩机构

说明书

技术领域

本发明涉及服装裁割技术领域。更具体地说，本发明涉及一种单腔室自动裁剪机过窗裁切电磁减摩机构。

背景技术

目前，在服装裁割领域，多采用真空吸附和传送装置进行多层布料的定位和传输。但是目前的自动裁割机多数采用吸附-裁割-升压-传送四步骤循环方式工作，效率较低，如果采用保证吸附压力的同时进行布料传送则会提高裁割效率，但是由于在腔体负压的作用下，会出现滑轨和毛毡支撑板产生很大挤压及摩擦，使得滑轨过度磨损以及传动链的断裂，导致裁割机无法有效工作，也降低了裁割机的使用寿命。因此需要对现有机构进行改进，使其实现吸附的情况下能够完成正常的布料传送，实现过窗裁切。

发明内容

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种单腔室自动裁剪机过窗裁切电磁减摩机构。

本发明在原有设备的基础上，通过结构改进，能够有效控制滑轨和毛毡支撑板之间的压力，从而克服了传动链断裂和滑轨被破坏的缺陷，实现自动裁割机边走边裁的过窗裁切这一功能。

本发明所实施的技术方案如下：

单腔室自动裁剪机过窗裁切电磁减摩机构，包括密闭的真空腔腔体10，真空腔腔体10连接用于抽真空的真空管道6，真空腔腔体10的上方有用于铺设鬃毛砖3的开口，真空腔腔体10设有布料传送机构；

布料传送机构包括主梁7、轨道、鬃毛砖支撑板4、鬃毛砖3、链轮9、链轮主动轴8a、链轮从动轴8b、传动链条2、滑条11；

所述主梁7横向悬空装于真空腔体10内部，若干条环形轨道纵向地安装在主梁7上，轨道所在平面垂直于主梁7，轨道包括分别位于主梁7上方和下方的上滑轨1a、下滑轨1b；轨道之间相互平行，位于侧边的两条轨道上设有传动链2，传动链2的两端通过链轮9分别连接链轮主动轴8a和链轮从动轴8b；

上滑轨1a和下滑轨1b的表面装有滑条11，滑条11的表面支撑鬃毛砖支撑板4，所述鬃毛砖支撑板4呈板条状，鬃毛砖支撑板4的顶部安装鬃毛砖3，鬃毛砖支撑板4的底部安装有永磁铁12；

上滑轨1a上设有电磁铁16，电磁铁16与永磁铁12以同名磁极相对的朝向进行布置；

鬃毛砖支撑板4两端分别与传动链条2相连，链轮主动轴8a通过链轮9带动传动链条2，进而带动鬃毛砖支撑板4沿轨道循环进给实现布料传送。

优选地，所述电磁铁16由硅钢铁芯15和线圈13组成，电磁铁16在单根上滑轨1a上设有多个，且每个电磁铁16的线圈13采用并联的方式相互连接构成一个电磁铁线圈并联组17，将各上滑轨1a上的电磁铁线圈13采用并联方式连接构成一个总体线圈并联组18。

与现有技术相比，本发明结构简单，对原有自动裁剪机的改动较小，能够有效通过电磁力抵消接触摩擦，降低设备故障率，实现自动裁剪机的过窗裁切，提高了裁剪效率。

附图说明

图1为本发明的真空腔腔体总装配图；

图1a是图1的局部放大图；

图2为本发明的真空腔腔体内部结构图；

图3为本发明的鬃毛支撑板结构图；

图4为本发明的电磁减摩装置示意图；

图5为本发明的上滑轨结构图；

图6为本发明的下滑轨结构图；

图7为本发明的线圈布线示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-7所示的单腔室自动裁剪机过窗裁切电磁减摩机构，包括真空腔腔体10，所述真空腔腔体10四周密封，腔体底部开有圆形通孔用于安装真空管道6，腔体上方开有通口用于铺设鬃毛砖3，腔体内部设有布料传送机构。所述布料传送机构包括主梁7、上滑轨1a和下滑轨1b组成的轨道、鬃毛砖支撑板4、鬃毛砖3、链轮9、链轮主动轴8a、链轮从动轴8b、传动链条2、聚四氟乙烯滑条11。所述主梁7横向悬空装于真空腔体10内部，主梁7上方装有上滑轨1a，主梁7下方装有下滑轨1b，所述上滑轨1a和下滑轨1b均为铝合金材质的矩形腔状结构，且关于主梁7上下对称分布，所述上滑轨1a的顶面、下滑轨1b的底面装有摩擦系数很低的环形聚四氟乙烯滑条11，所述环形聚四氟乙烯滑条11的表面支撑鬃毛砖支撑板4，所述鬃毛砖支撑板4呈板条状，鬃毛砖支撑板4的顶部开有安装孔5用于安装鬃毛砖3，鬃毛砖支撑板4的底部呈勾弧状，用于安装永磁铁12，鬃毛砖支撑板4两端分别与传动链条2相连，链轮主动轴8a通过链轮(9)带动传动链条2，进而带动鬃毛砖支撑板4绕环形聚四氟乙烯滑条11循环进给实现布料传送。