[发明专利]油液检测磁滤谱仪、自动化系统、制谱方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及油液检测技术领域，特别涉及油液检测磁滤谱仪、自动化系统、制谱方法及应用。

背景技术

现有技术的各种机械设备中，接触的摩擦副之间只要发生相对运动，都会存在摩擦磨损，而磨损是机械部件失效的重要因素，其中柴油机约35％的运行故障和40％的齿轮失效都是因为磨损而引起，几乎45％的滚动轴承失效都是由于润滑不当而产生，因此对机械故障准确诊断对保证机械正常运作以及延长其使用寿命具有极其重要作用。

油液检测技术已经成为机械故障诊断中重要的技术手段，并且在很多技术领域中得到应用，通过分析样品油液中的颗粒种类、数量、大小以及形状等参数，可定性和定量地描述出设备的磨损状态，例如磨损的部位、形式或者程度，从而找出诱发因素以及评价出机器的工况和预测其故障，最终确定故障原因和类型，帮助用户对机械设备是否正常运作做出准确的分析。

其中，滤谱仪是油液样品离线检测的常用仪器，通过对样品进行抽滤，使得油液样品的颗粒留在滤膜上，然后在显微镜下对滤膜进行观察，通过对颗粒的参数进行分析，可定性分析出样品对应的机械设备磨损情况，能够及时为用户对机械设备是否正常作出诊断结果，但是通过现有技术的滤谱仪所制作的滤膜，颗粒分布不规则，对观察造成极大麻烦，因此需要经验丰富的观察员才能准确判断颗粒属于哪种类型。

发明内容

本发明的主要目的是提出结构简单、自动化程度高的油液检测磁滤谱仪，本发明还提出使用油液检测磁滤谱仪的自动化系统、使用自动化系统的制谱方法及其应用，旨在解决油液检测滤谱分析中，滤膜的铁磁性颗粒不规则分布的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的油液检测磁滤谱仪，包括用于储存样品油液的上滤端，所述上滤端的下端相连有下滤端，所述上滤端与所述下滤端之间通过滤膜分隔，所述滤膜下方设有滤芯，所述滤膜两端对称设有磁性单元。

优选地，所述磁性单元为对称设于所述滤膜两端且极性相反的磁铁。

优选地，所述磁性单元为套于所述滤膜端部的环状磁铁。

本发明还提出使用所述油液检测磁滤谱仪的自动化系统，包括油液检测磁滤谱仪，所述油液检测磁滤谱仪上方设有进样系统，所述进样系统下部设有机械臂将样品的油液注入至所述油液检测磁滤谱仪的所述上滤端内，所述油液检测磁滤谱仪的所述下滤端通过管路与废液瓶的进口相连，所述废液瓶的出口通过管路与真空泵的进口相连；所述进样系统和所述真空泵分别与流程控制器电连接。

优选地，所述下滤端与所述废液瓶相连管道之间设有管路通断开关与所述流程控制器电连接。

优选地，两个所述磁铁的中心磁场强度为200Gs，所述滤膜规格为25mm孔径1.2μm直径，所述上滤端装载样品油液的量为15ml，稀释清洗液为20ml，真空抽滤为0.06Mpa

本发明还提出使用所述自动化系统的制谱方法，包括以下步骤：

S1：所述进样系统通过所述机械臂将样品的油液注入所述油液检测磁滤谱仪的所述上滤端内；

S2：所述流程控制器控制所述真空泵对所述废液瓶抽真空，所述下滤端与所述上滤端形成压力差，所述样品油液通过所述滤膜，所述样品油液内的铁磁性颗粒受所述滤膜两端的磁铁磁场吸附作用力，在所述滤膜表面按磁感线方向排布；

S3：所述上滤端的样品油液全部通过所述滤膜后，所述流程控制器控制所述管路通断开关关闭管路，将所述滤膜置于显微镜下观察颗粒参数。

本发明还提出所述制谱方法的应用，所述制谱方法可应用于石油化工设备、金属加工设备、重型机械设备的磨损颗粒检测。

本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：

本发明技术方案油液检测磁滤谱仪用于储存样品油液的上滤端，上滤端的下端相连有下滤端，上滤端与下滤端之间通过滤膜分隔，滤膜下方设有滤芯，滤膜两端对称设有磁性单元。通过在滤膜的端部设置磁性单元，使得样品油液内不规则分布的铁磁性颗粒按照磁感线方向进行规格分布，可提高铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒两者的区分和辨识度，为后期故障诊断工作提高工作效率和准确度，从而可提高后续故障诊断的信息识别提取效率。

另外，本发明技术方案中，通过流程控制器对进样系统的机械臂将样品的油液注入至上滤端内，并且通过真空泵对下滤端抽真空，使得样品油液产生上压下吸的作用力而快速通过滤膜，并且通过磁性单元对铁磁性颗粒进行按照磁感性方向排布，因此本发明技术方案操作流程由流程控制器进行自动控制，自动化程度高。

附图说明