[发明专利]一种复合表面处理剂及高强度、低模量硅酮胶用纳米碳酸钙的制备方法

权利要求书

1.一种复合表面处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将表面活性剂加入水中浸泡，搅拌混合，待表面活性剂全部溶解后，缓慢逐滴加入二甲基硅油，得到混合液，将混合液放入高速分散乳化机中以1500~2500r/min 的转速旋转，使二甲基硅油分散到表面活性剂溶液中，形成均一相硅油乳液；

（2）将硬脂酸、氢氧化钠、桕油进行混合，发生皂化反应，反应温度为50~90℃，制得均一相的皂化液；

（3）将步骤（1）制得的均一相硅油乳液、步骤（2）制得的均一相的皂化液以及硅烷偶联剂进行混合，放入高速分散乳化机中以1500~2500r/min 的转速旋转，混合均匀，则形成复合表面处理剂；步骤（1）中，所述表面活性剂为曲拉通X-100 或RHJ-01 二甲基硅油乳化剂；步骤（1）中，表面活性剂与水的质量比为1:10~20，二甲基硅油加入量为表面活性剂与水总质量的0.5~4%。

2.根据权利要求1 所述的复合表面处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，硬脂酸、氢氧化钠、桕油的质量比为6:1:4。

3.根据权利要求1 所述的复合表面处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，均一相硅油乳液与均一相的皂化液的质量比为1:4~5。

4.根据权利要求1 所述的复合表面处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述硅烷偶联剂为KH-550，硅烷偶联剂的加入量为均一相硅油乳液与均一相的皂化液总质量的1/1000~1/800。

5.一种硅酮胶用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将石灰进行煅烧，保持生烧，烧制的石灰的白度在95%以上；

（2）通过色选机挑选白度在95%以上的石灰颗粒，与水进行消化反应得到氢氧化钙粗浆，将氢氧化钙粗浆依次经过100 目、200 目、325 目、500 目的筛子，得到氢氧化钙精浆；

（3）将氢氧化钙精浆加水调制成质量百分比浓度为6~8%，冷却至温度为7~10℃；

（4）将步骤（3）得到的氢氧化钙精浆从进浆口一通入液膜成核器中，从气体入口一通入纯CO₂ 气体至液膜成核器中，并加入晶体生长控制剂，纯CO₂ 气体通过设置在液膜成核器的气体分布器与氢氧化钙精浆充分接触进行碳化反应，碳化至浆料pH 值为9~11 时，然后陈化8~12 小时；

（5）将陈化后的碳酸钙熟浆从进浆口二泵入晶体生长器中，在搅拌下从气体入口二通入体积浓度为55~65%的CO₂ 气体至晶体生长器中，并加入晶体生长控制剂，进行二次碳化反应，反应至碳酸钙熟浆的pH 值为7~9，即为碳化终点；

（6）将步骤（5）得到的碳酸钙熟浆放入乳化活化反应器中，加入权利要求1 步骤（3）所制得的复合表面处理剂对碳酸钙熟浆进行表面处理1~2h；

（7）将步骤（6）得到的碳酸钙进行压滤脱水、干燥、粉碎，即得到所述的硅酮胶用纳米碳酸钙。

6.根据权利要求5所述的硅酮胶用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，体积浓度为55~65%的CO₂ 气体的制备方法为：将石灰窑产生的窑气经过脉冲除尘器和水膜除尘器进行除尘处理，然后经水环压缩机压缩至窑气储罐中，与储存于压缩储罐的纯CO₂ 气体进行配气，即得到体积浓度为55~65%的CO₂ 气体。

7.根据权利要求5 所述的硅酮胶用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤（6）中，该复合表面处理剂的加入量为碳酸钙熟浆质量的4~8%。

8.根据权利要求5 所述的硅酮胶用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，氢氧化钙精浆通过板式换热器与7℃以下的冷却水进行换热，使氢氧化钙精制浆液的温度降低为7～10℃。

9.根据权利要求5 所述的硅酮胶用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，晶体生长控制剂为NaCO₃。