[发明专利]一种基于透明基体制造的发光片及其制作方法

说明书

本发明公开了一种基于透明基体制造的发光片，所述发光片的原料包括透明基体以及由荧光粉、低熔点玻璃粉和有机物组成的混合物；所述透明基体一面镀有增强蓝光透射的增透膜，另外一面镀有增强黄光反射的反射膜；所述透明基体镀有增透膜一面的上方涂刷有由荧光粉、低熔点玻璃粉和有机物组成的混合物。本发明还提供了一种基于透明基体制造的发光片的制作方法。与现有技术相比，本发明发光片不仅制备方法简单，而且制作出来的成品发光片不仅发光强度高、发光层致密坚固，还具有较高的机械强度。

技术领域

本发明属于照明技术领域，尤其涉及一种基于透明基体制造的发光片及其制作方法。

背景技术

激光照明，就是以半导体激光器为核心光源，使用激光混光、色彩调节等技术，将激光光源转换成任意形式光源，形成各种照明灯具，进而应用到照明领域。

受限于商业化激光二极管的结构，目前基于的激光照明光源多采用远程封装的形式，即将覆有荧光粉的基体所形成的发光片固定在激光二极管上方，通电后，激光二极管发出的光激发发光片，发光片发光，发光片在激光作用下发出的光与未被发光层吸收的激光复合，得到白光。

但这种激光照明光源存在较多问题，包括：(1)发光片上涂覆荧光粉时，常采用硅胶与荧光粉混合的点胶工艺，而硅胶的耐热性差，强度低，在激光常时间照射下，荧光粉和硅胶的混合物容易炭化，或从基体上掉落；(2)为保证激光的透过性，基体都是采用透明材料制成，但这些基体的表面对激光有较强的镜面反射效果，导致激光的利用率较低；(3)激光透射过基体后，激发荧光粉层，荧光粉发出的光，一部分会出射，另外一部分会透过基体，没有出射，即荧光粉发出的光并没有完全被利用；(4)点胶过程看似简单，但却最终决定出光品质。因为荧光粉易于在胶水固化过程中发生沉降，由沉降造成的荧光粉分布不均对白光色区集中度有很大影响，同时如抽真空除泡(胶+荧光粉混合物)时，如果工艺操作不当，胶体内的气泡对的光散射也会比较强，这会降低出光效率。

而使用发光陶瓷或发光玻璃替代点胶，则可避免上述缺点，同时也能极大地简化传统封装过程，且有利于实现广角发光。但发光陶瓷制作合成温度极高(通常大于1500℃)，工艺复杂，需要二次烧成工艺(先预烧结，再真空退火)，得到的发光片成本较高；而发光玻璃制作的温度较低(通常小于1000℃)，但所获得产品的机械强度低，应用于发光器件时存在一定难度。

因此，开发出一种既有较高的机械强度，发光强度也较高的激光照明用发光片是本领域内的技术人员需要努力研究的一个方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于透明基体制造的发光片及其制作方法。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种基于透明基体制造的发光片，所述发光片的原料包括透明基体以及由荧光粉、低熔点玻璃粉和有机物组成的混合物；所述透明基体一面镀有增强蓝光透射的增透膜，另外一面镀有增强黄光反射的反射膜；所述透明基体镀有增透膜一面的上方涂刷有由荧光粉、低熔点玻璃粉和有机物组成的混合物。

优选地，所述透明基体为蓝宝石。

优选地，所述增透膜对波长范围在400～800nm之间的入射光的透过率须超过86％。

优选地，所述反射膜对波长范围在400～500nm之间的入射光的透过率须超过86％，对波长范围在520-800nm之间的入射光的反射率须超过95％。

优选地，所述荧光粉的主要成分为掺杂Ce离子的Y3Al5O12黄色荧光粉。

优选地，所述低熔点玻璃的熔点范围在300℃～900℃。

优选地，所述有机物的粘度大于1.46毫帕·秒，更优选地，所述有机物为松油醇、乙基纤维素和丁基卡必醇乙酸酯的混合有机载体。