[发明专利]一种机匣狭小空间的激光焊接方法

权利要求书

1.一种机匣狭小空间的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，焊前准备：

焊接前，对零件接头断面及接头两侧8~12mm区域，进行油污去除处理；

步骤2，装配定位焊：

在焊接工装上装配好固定支板，外机匣和内环前段，采用氩弧焊将内环前段与固定支板定位，保证配合间隙≤0.1mm；

步骤3，激光焊接：

(1)采用机器人光纤激光焊设备，激光头焦距在300mm以上，并在焊缝正面进行惰性气体保护，其中，所述的机器人光纤激光焊设备带有振镜式激光摆动焊接头，所述的惰性气体为氩气，保护方式为：由送气嘴侧向送气，气体给进位置在光斑后方，以获得最佳保护效果；

(2)对机匣的固定支板与内环前段进行激光焊接，焊接顺序为：从固定支板后缘位置起焊，在前缘收弧，固定支板一侧焊缝焊完后，焊接另一侧焊缝，焊接参数为：焊接速度为2.7~3.3m/min，激光器功率3.0~3.5KW，激光倾斜角度为65゜，激光焦点直径为0.50mm，离焦量0~-5mm，机匣材料为TC4，厚度为1.0~1.5mm；

步骤4，焊缝检查：

激光焊接完成后，对固定支板和内环前段的焊缝进行检查，确定焊缝外观与母材圆滑过渡，焊接接头表面无裂纹、烧穿、焊瘤以及焊接飞溅物，并进行X光棒阳极着色检查，未发现焊接缺陷。

2.根据权利要求1所述的机匣狭小空间的激光焊接方法，其特征在于，所述的步骤3(1)中，采用焦距在300mm以上的激光焊设备目的在于：(1)保证激光可达性，使焊缝末端达到待焊面最底部；(2)保证激光头与送气嘴不与固定支板发生接触或碰撞。