[发明专利]扬声器壳体的制作方法、扬声器壳体及包含其的扬声器

说明书

本发明公开了一种扬声器壳体的制作方法，包括如下步骤：提供所述扬声器壳体的注射成型模具，该注射成型模具上包括有以使扬声器壳体上泄气孔区域减薄的部分；将导磁粉、粘结剂和溶剂均匀混合成前驱料，所述导磁粉、粘结剂和溶剂的质量比为120‑300:6‑10:2‑5；将所述前驱料注射入所述注射成型模具中，于常压烧结成型，得到扬声器壳体，该扬声器壳体上的减薄后的泄气孔区域形成有若干个均匀分布的泄气孔。该方法工艺简单，解决了现有的扬声器因在壳体上机械打孔并在其上覆盖网布而形成泄气孔造成的制作成本高以及结构不稳定的问题。本发明还公开了该方法制作得到的扬声器壳体及包含其的扬声器。

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域。更具体地，涉及一种扬声器壳体、其制作方法及包含其的扬声器。

背景技术

随着手机等电子产品的体积不断减小，外形趋于轻薄化，对安装在电子产品内的扬声器的结构及性能等也提出了更高的要求。

扬声器作为能够将电能转化为声能的器件，属于最基本的发声单元，其广泛的应用于手机等终端设备中。扬声器包括壳体、振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜和音圈，磁路系统包括形成磁间隙的磁铁和磁轭。壳体包括底壁以及由底壁边缘向上延伸形成的第一侧壁，所述第一侧壁的上端部向远离所述扬声器壳体中心方向水平延伸形成水平延伸部，所述水平延伸部的外侧边缘向上方延伸形成第二侧壁，所述水平延伸部上设有一个泄气孔区域，泄气孔区域内设有泄气孔。振膜的边缘部结合固定在壳体上，音圈与振膜结合固定在一起，音圈在磁间隙中振动，从而带动振膜振动发声。振膜向下振动时，如空气不能快速的导出，会产生较大的阻尼，导致产品的失真度较高，同时频响曲线的高频响应也较差。因此，为保证扬声器的音质和工作可靠性，需要通过泄气孔将音圈振动产生的气流和热量需要及时排放出去，避免气流不规则运动带来的杂音，音圈周围的热量累积易导致音圈散线和振膜变形。

现有的扬声器中，通常是通过机械打孔的方式在壳体的水平延伸部的泄气孔区域上形成单个较大的通孔，再在该通孔上粘贴网布，形成泄气孔，以起到平衡声腔和外部气压的作用。但这种方式需额外的粘贴网布，增加了粘贴工序、提高了制作成本，影响效率。同时，这种粘贴的网布在扬声器的长期使用过程中，会因气流的不规则运动而造成变形和结构的不稳定。

因此，需要提供一种新的扬声器壳体及其制作方法，以解决上述存在的技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种扬声器壳体的制作方法，该方法制作工艺简单、成本低，且制作得到的扬声器壳体结构稳定，且壳体上的泄气孔区域形成了均匀分布的孔径细小的泄气孔，解决了现有的因机械打孔并在其上覆盖网布而形成泄气孔造成的制作成本高以及结构不稳定的问题。

本发明的第二个目的在于提供一种扬声器壳体。

本发明的第三个目的在于提供一种扬声器。

为达到上述第一个目的，本发明提供一种扬声器壳体的制作方法，该方法包括如下步骤：

提供所述扬声器壳体的注射成型模具，该注射成型模具上包括有以使扬声器壳体上泄气孔区域减薄的部分；

将导磁粉、粘结剂和溶剂均匀混合成前驱料，所述导磁粉、粘结剂和溶剂的质量比为120-300:6-10:2-5；

将所述前驱料注射入所述注射成型模具中，于常压烧结成型，得到扬声器壳体，该扬声器壳体上的减薄后的泄气孔区域形成有若干个均匀分布的泄气孔。

优选地，所述导磁粉选自铁、铁合金、含铁的金属混合物中的一种或几种。

优选地，所述粘结剂选自环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯酸树脂、聚苯乙烯中的一种或几种。

优选地，所述溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、苯、二甲苯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮中的一种或几种。