[发明专利]用于高含油量物料的液氮粉碎装置

说明书

本发明提供一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其包括：液氮储罐、物料储料仓、封闭式物料粉碎室以及控制柜，储料仓通过物料上料传输管道与进料筒相通，进料筒设置于物料粉碎室中，进料筒的底部设置有第一传输管道，其与液氮排气管相通，液氮输送管道的一端与液氮储罐连通，另一端与第一传输管道和第一粉碎机相通；经粉碎机粉碎的物料通过出料提升管道输送到出料仓，所述出料仓的底部设有排料管道，将粉碎后的物料纯粉送至粉料出口进行包装；主电机与上料传输管道相通将物料送至进料筒；控制柜与液氮储罐以及主电机相连，所述的液氮温度为‑30℃至‑196℃。本发明可以解决现有技术中含油量高的物料难以粉碎的问题。

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种高含油量的物料的液氮粉碎装置。

背景技术

现有的食品加工过程中，对于含油量高的物料，例如芝麻、核桃、花生等，在粉碎的过程中会由于粘性黏附在粉碎设备的刀片上，且物料很容易结块，无法粉碎，且会影响粉碎设备的正常工作。这使得当需要制作芝麻粉、核桃粉以及花生粉时，必须要加入其它物质进行中和，而即便如此，也会因为粘结的问题导致工艺复杂，操作不便，甚至损坏设备的问题。而且由于这些物料油脂含量过高，粉碎设备在运转过程中由于需要粉碎大量物料，而一直处于高温状态，会导致物料营养成份被破坏。另外，随着人们物质生活需求的增加，纯的芝麻粉、核桃粉以及花生粉的需求也越来越大，因此，需要开发一种设备可以高效的实现高含油量的物质的纯粉制备。

发明内容

因此，鉴于实际的食品加工需求以及现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种高含油量物料的液氮粉碎装置，以解决现有技术中含油量高的物料难以粉碎制备纯粉的问题。

为达上述目的，本发明提供一种高含油量物料的液氮粉碎装置，该液氮粉碎装置包括：液氮储罐、物料储料仓、封闭式物料粉碎室以及控制柜，所述的储料仓通过物料上料传输管道与进料筒相通，所述的进料筒设置于物料粉碎室中，进料筒的底部设置有第一传输管道，第一传输管道的另一端与液氮排气管相通，液氮输送管道的一端与液氮储罐连通，另一端与第一传输管道和液氮排气管相通，液氮排气管的一端与第一粉碎机相通，另一端向上延伸至物料粉碎室外部；经粉碎机粉碎的物料通过出料提升管道输送到出料仓，所述出料仓的底部设有排料管道，经粉碎后的物料纯粉通过所述的排料管道至粉料出口进行包装；主电机与所述的上料传输管道相通，驱动设置于其中的绞龙将物料送至进料筒；所述的控制柜与液氮储罐以及主电机相连，控制液氮的开关和流量以及主电机的开启或关闭；所述的液氮温度为-30℃至-196℃。

优选的，所述的液氮粉碎装置的封闭式物料粉碎室内的进料筒的中部通过的过桥管道与液氮泄压管相通。

再优选的，所述的封闭式物料粉碎室内的第一粉碎机后面还通过管道连接有第二粉碎机，将从第一粉碎机出来的物料进行第二次粉碎制粉。

再优选的，所述的出料提升管道内设有绞龙结构，通过出料驱动电机驱动绞龙将物料进行输送。

再优选的，所述的排料管道向上倾斜一定角度，其内设置有绞龙结构，通过排料驱动电机驱动绞龙将物料输送到粉料出口。

再优选的，所述的液氮排气管从物料粉碎室向上延伸至物料粉碎室上部再横向布置与出料仓顶部的第二液氮排气管相通，所述的第二液氮排气管上连接有终端排气管。

再优选的，所述的第一粉碎机和第二粉碎机为齿式粉碎设备、锤式粉碎设备、刀式粉碎设备或涡轮式粉碎设备。

再优选的，所述的液氮粉碎装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于第一粉碎机内；所述的温度传感器与控制柜相连，控制柜根据温度传感器的感测结果调节液氮的温度和流量。

再优选的，所述的物料粉碎室上设有可以打开的门。

再优选的，所述的第一粉碎机内的物料温度为-38℃至-46℃。