[发明专利]一种理瓶盘面板纹路加工方法

说明书

本发明公开了一种理瓶盘面板纹路加工方法，包括以下步骤：S1、将理瓶盘面板固定于旋转平台上，将加工刀具安装至机床上；S2、在理瓶盘面板上加工出一条深度为H且与理瓶盘面板同心的环形槽；S3、在理瓶盘面板上加工多条自理瓶盘面板外沿至环形槽的径向直线纹路，相邻径向直线纹路之间具有设定角度α。本发明的理瓶盘面板纹路加工方法具有操作方便、效率高且成本低等优点。

技术领域

本发明涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种理瓶盘面板纹路加工方法。

背景技术

现有的理瓶盘表面纹路呈同心圆排列，药瓶运转轨迹与理瓶盘纹理一致，瓶体在理瓶盘的转动带动下运动至分瓶栏栅，通过分瓶栏栅形成的理瓶轨道实现分流，其工作原理是将无序排列的瓶体经过理瓶盘的匀速转动和理瓶杆的整理使瓶体有序的排列，然后从出瓶口逐个输出。

由于理瓶盘的转动速度较快，而瓶体运动轨迹与理瓶盘纹理一致可以减小瓶底的摩擦力以实现快速理瓶，但在实际生产中，瓶体在进入理瓶轨道时如果瓶底的摩擦力很小，将无法适应速度较快的理瓶盘，容易出现倒瓶，如现在的同心圆排列的纹理，使得瓶底摩擦力很小，无法满足理瓶盘高速转动时的理瓶需要。

因此，在理瓶盘旋转速度最快的外围设置由圆心向外分布的射线段纹路，有利于减小瓶体所有受到的横向作用力，有效防止倒瓶。但理瓶盘面板尺寸较大且要求纹路密集、各纹路一致，因而采用现有技术中的电腐蚀、激光雕刻等方式均存在加工困难、成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、效率高且成本低的理瓶盘面板纹路加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种理瓶盘面板纹路加工方法，包括以下步骤：

S1、将理瓶盘面板固定于旋转平台上，将加工刀具安装至机床上；

S2、在理瓶盘面板上加工出一条深度为H且与理瓶盘面板同心的环形槽；

S3、在理瓶盘面板上加工多条自理瓶盘面板外沿至环形槽的径向直线纹路，相邻径向直线纹路之间具有设定角度α。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S3包括以下步骤：

S301、启动机床带动加工刀具移动处原点处，此时，加工刀具位于理瓶盘面板外侧，刀尖位于理瓶盘面板所在平面下方，且刀尖与理瓶盘面板上表面所在平面之间的轴向距离等于H；

S302、使机床带动加工刀具沿径向平移至刀尖到达环形槽以在理瓶盘面板上加工出一条径向直线纹路后，停止加工刀具移动；

S303、重复上述步骤S301，随后启动旋转平台带动理瓶盘面板以理瓶盘面板中心线C为中心转动设定角度α，重复上述步骤S302；

S304、重复上述步骤S301至S303，直至完成全部径向直线纹路加工。

在所述步骤S2中，启动旋转平台带动理瓶盘面板以理瓶盘面板中心线C为中心转动，启动机床带动加工刀具移动以在理瓶盘面板上加工出所述环形槽后，停止理瓶盘面板转动和加工刀具移动。

在所述步骤S2中，首先启动机床带动加工刀具移动至理瓶盘面板正上方且刀尖与理瓶盘面板外沿的径向距离等于设定长度L，再启动旋转平台带动理瓶盘面板以理瓶盘面板中心线C为中心转动，随后使机床带动加工刀具竖直下降至刀尖低于理瓶盘面板距离H处。

在所述步骤S3中，首先启动旋转平台带动理瓶盘面板相对加工刀具平移以在理瓶盘面板上加工一条径向直线纹路，再启动旋转平台带动理瓶盘面板以理瓶盘面板中心线C为中心转动设定角度α，随后带动理瓶盘面板平移以在理瓶盘面板上再加工一条径向直线纹路，重复上述操作直至完成全部径向直线纹路。