[发明专利]一种回转窑装置

说明书

一种回转窑装置。包括转窑本体和窑头罩体，所述转窑本体具有进料口和出料口，所述进料口的高度大于所述出料口的高度；所述转窑本体的出料口设有凸缘，所述凸缘的表面设有凸筋，所述窑头罩体具有中空结构，所述窑头罩体朝向所述转窑本体的端口设有筋槽，所述凸筋适配地设在所述筋槽内；所述转窑本体内间隔设置若干挡板，所述挡板上设有若干通孔。本发明在凸缘和中空结构连接过程中，通过凸筋和筋槽连接使得转窑本体可靠连接窑头罩体；在转窑本体的内壁设置挡板，增加了物料的停留时间，然后物料通过通孔进行传输，不同尺寸的物料穿过不同孔径的通孔，提高了物料的加热效果。

技术领域

本发明涉及对回转窑结构的改进。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。然而它在运行过程中，旋转的筒体和静止的窑头、窑尾之间不可避免存在一定的缝隙，如果密封不好，就会漏入大量的冷空气，造成回转窑能耗的增加，产能低，影响回转窑的运转率。在出料时，需要专门的设备将窑尾移开，增加了劳动时间，不利于废料的排出。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、方便操作，提高热效率的新型回转窑。

本发明的技术方案是：包括转窑本体和窑头罩体，所述转窑本体具有进料口和出料口，所述进料口的高度大于所述出料口的高度，所述转窑本体可拆卸连接在所述窑头罩体上；

所述转窑本体的出料口设有凸缘，所述凸缘的表面设有凸筋，所述窑头罩体具有中空结构，所述窑头罩体朝向所述转窑本体的端口设有筋槽，所述凸筋适配地设在所述筋槽内；

所述转窑本体内间隔设置若干挡板，所述挡板上设有若干通孔。

所述挡板垂直于所述转窑本体的轴线。

所述挡板上的通孔孔径依次递增。

本发明在在凸缘和中空结构连接过程中，通过凸筋和筋槽连接使得转窑本体可靠连接窑头罩体；在转窑本体的内壁设置挡板，增加了物料的停留时间，然后物料通过通孔进行传输，不同尺寸的物料穿过不同孔径的通孔，提高了物料的加热效果。本发明可靠性高，方便使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A向的结构示意图；

图1是转窑本体，11是进料口，12是出料口，13是凸缘，2是窑头罩体，20是端口，3是车轮组，4是凸筋，5是挡板，50是通孔。

具体实施方式

如图所示，包括转窑本体1和窑头罩体2，所述转窑本体1具有进料口11和出料口12，所述进料口11的高度大于所述出料口12的高度，所述转窑本体1可拆卸连接在所述窑头罩体2上；

所述转窑本体1的出料口设有凸缘13，所述凸缘13的表面设有凸筋4，所述窑头罩体2具有中空结构，所述窑头罩体2朝向所述转窑本体的端口20设有筋槽，所述凸筋4适配地设在所述筋槽内；设置凸筋和筋槽的连接，提高了转窑本体和窑头罩体连接的可靠性和密封性。

所述转窑本体1内间隔设置若干挡板5，所述挡板5上设有若干通孔50，增加物料停留的时间，提高加热效果。

所述挡板5垂直于所述转窑本体1的轴线。一方面，增加了物料的加热时间；另一方面，便于出料。

所述挡板5上的通孔50孔径依次递增，便于适应不同尺寸规格的物料。

所述窑头罩体2朝向所述转窑本体1的端面和所述出料口12的端面相平行，所述窑头罩体2朝向所述转窑本体1的端面与水平面之间的夹角为80°-85°。