[发明专利]一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法，蒸汽回收系统包括定型装置和与定型装置相连通的冷凝回收装置，定型装置单次排出的蒸汽在一定时间内在冷凝回收装置中全部冷凝回收。所述的冷凝回收装置包括换热装置，换热装置具有冷凝介质循环管路，定型装置中的蒸汽进入换热装置，与冷凝介质循环管路中的冷凝介质热交换，在T时间内全部冷凝回收。本发明的蒸汽回收系统能够将定型装置排出的高温高焓值的蒸汽在特定时间内快速冷凝回收，避免直接排放造成大气热污染，同时还可以将高温热回收液体用于前段的回收工序，减少前段回收工序的蒸汽消耗和脱盐水消耗，提高能源重复利用率，降低燃煤消耗，达到环保节能的目的。

技术领域

本发明属于腈纶纺丝领域，具体地说，涉及一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法。

背景技术

腈纶纺丝系统工艺在纺丝工序中使用定型装置，利用高温高焓低压蒸汽对丝束进行定型工作。定型装置在使用过程中，用直接和间接蒸汽对丝束进行加湿和加热，定型装置内采用高温高压，然后定型装置内的蒸汽、冷凝液需要快速排放，以便于多次对丝束进行加湿加热。

由于定型装置的特定工艺使用要求，定型后的蒸汽尾汽必须在90秒内排出，否则将影响定型丝束的质量，这种排气方式使得定型后的蒸汽回收非常困难。目前使用后的高温废蒸汽直排向大气，造成了大量的热量浪费，同时对环境形成热污染，也容易造成极大的噪音，损害厂区环境。

此外，定型过程中蒸汽还会带走丝束上带有的溶剂DMAC，也就是二甲基乙酰胺，该溶剂具有低毒性，并带有强烈刺激性气味。这种直接排放蒸汽的方式也将部分DMAC直接排放到空气中，造成一定的环境污染，也影响厂区环境。

申请号为CN200510061089.3的中国专利公开了一种干法腈纶高收缩纤维的制作方法，经干法纺丝工艺制成的腈纶丝束，放入定型装置内经二次抽真空、用直接和间接蒸汽进行加湿和加热，保温处理及第三次抽真空、保温处理并相应三次排放定型装置内的水蒸汽和冷凝液制得高收缩纤维。该方案中，定型装置进行了多次排放蒸汽，且每次定型装置中的蒸汽均直接排放，没有回收，造成了大量热量的浪费，也对环境造成一定的热污染和化学试剂污染。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法。本发明的蒸汽回收系统能够将定型装置排出的高温高焓值的蒸汽在特定时间内快速冷凝回收，避免直接排放造成大气热污染，同时还可以将高温热回收液体用于前段的回收工序，减少前段回收工序的蒸汽消耗和脱盐水消耗，提高能源重复利用率，降低燃煤消耗，达到环保节能的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的第一目的是提供一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统，包括定型装置和与定型装置相连通的冷凝回收装置，定型装置单次排出的蒸汽在一定时间内在冷凝回收装置中全部冷凝回收。

进一步的方案，所述的冷凝回收装置包括换热装置，换热装置具有冷凝介质循环管路，定型装置中的蒸汽进入换热装置，与冷凝介质循环管路中的冷凝介质热交换，在T时间内全部冷凝回收。

进一步的方案，所述的定型装置与换热装置通过排气管路连通，所述的排气管路上设置有可检测蒸汽流量、控制管路启闭的第一控制单元，冷凝介质循环管路的进口端设置有可检测冷凝介质流量，控制管路启闭的第二控制单元；还包括主控制装置，第一控制单元和第二控制单元分别与主控制装置电连接，联动控制。

进一步的方案，所述的换热装置为换热器，换热器上设置有蒸汽进口、冷凝介质进口和冷凝介质出口，蒸汽进口与排气管路连通，冷凝介质由冷凝介质进口进入冷凝介质循环管路，由冷凝介质出口排出；定型装置中的蒸汽由蒸汽进口进入换热器，在T时间内全部冷凝为液体；